Projet pour fraiseuse CNC - Hangboard d'escalade

Ce projet est idéal pour explorer de nouvelles possibilités en utilisant votre machine CNC dans sa capacité 3D. C'est l'exemple parfait où une machine CNC est bien plus précise que la main humaine, mais aussi plus rapide qu'une imprimante 3D. L'avantage est que vous pouvez réaliser ce projet à partir de matériaux utilisables par une imprimante 3D. En général, pour un hangboard, il faut utiliser du bois massif afin d'éviter les cloques. 

Comme ce projet comprend une bonne quantité d'enlèvement de matière et que la finition de la surface est la clé ici, un bon serrage est très important !  Afin de fixer solidement la pièce, nous avons décidé d'utiliser de longues vis à bois pour visser notre hangboard directement sur le martyr mais d'autres techniques sont aussi envisageables.

Nous avons utilisé un morceau de hêtre massif de 212 x 505 x 40 mm pour ce projet, mais vous pouvez utiliser n'importe quel bois massif.Le fait de surdimensionner votre pièce de 20 mm sur tous les côtés vous aidera sérieusement à la serrer correctement.

Pour ce projet, nous avons utilisé une fraise plate à 3 cannelures de 8 mm.Vous pouvez en acheter une directement sur notre boutique en ligne. 

Si vous souhaitez modifier le projet Autodesk Fusion 360 (pour utiliser une autre fraise par exemple), vous pouvez le télécharger ici. 

Le G-code est composé de 6 opérations :

• Nous commençons par réaliser les poches pour les doigts. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tours/minute car notre vitesse d'avance est de 3200 mm/min.La hauteur de passe est fixée à 2,5 mm.
• Nous allons ensuite fraiser la pente de la planche et arrondir le bord des poches et des arêtes. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min. La hauteur de passe est fixée à 2,5 mm.
• Nous allons maintenant aplanir la partie supérieure de la planche suspendue par une opération parallèle qui arrondira le bord supérieur de la planche. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min.
• La poche sur le côté supérieur de la planche est une poche 3D qui laisse un chanfrein important à l'intérieur. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min. La hauteur de pas est réglée à 2,5 mm.
• Pour nettoyer le chanfrein et arrondir les bords, nous utilisons une opération parallèle. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min.
• La dernière opération est un contour pour dégager la planche avec une surépaisseur axiale de 0,3 mm que vous devrez couper à l'aide d'un burin ou d'un couteau bien aiguisé. La hauteur de pas est réglée à 2,5 mm.

Download Autodesk Fusion 360 and G-Code files

Mekanika est une start-up belge basée à Bruxelles, dont l’ambition est de rendre la production locale plus accessible. Depuis 2019, elle produit des machines de bureau destinées à l’impression textile et à la fabrication numérique de pièces en bois et en métal, reconnues pour leur qualité et facilité de prise en main, et leurs plans open source permettant aux entrepreneurs d’adapter leurs machines à leurs besoins spécifiques.   

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