INTRO
Le liège est un matériau récolté à des fins commerciales, principalement à partir de l'écorce du chêne-liège. Il peut être transformé sous forme de panneaux qui peuvent être coupés à la CNC.
Les parois cellulaires du liège contiennent de la subérine, ce qui fait que les cellules sont constituées d'éléments scellés. Ces éléments scellés améliorent l'isolation acoustique et même l'isolation thermique. Ces caractéristiques, combinées à l'élasticité du liège et à sa quasi-imperméabilité, en font un matériau adapté à une grande variété d'applications.
L'industrie du liège est généralement considérée comme respectueuse de l'environnement. La durabilité de sa production et la facilité de recyclage des produits et sous-produits du liège sont deux de ses aspects les plus distinctifs.
USINAGE SUR EVO
Le fraisage du liège est très facile sur la machine et l'EVO s'en chargera parfaitement, mais il peut être difficile d'obtenir de bons résultats car, selon la conception du panneau de liège, le matériau peut être soit trop cassant, soit trop élastique.
Suivez nos conseils généraux ci-dessous et faites quelques essais, car le nombre de type de panneaux de liège existant est aussi large que le nombre de fabricants, et chaque type peut demander des paramètres différents.
Nous vous recommandons de tester vos paramètres afin de trouver la bonne vitesse d'avance pour votre combinaison outil/matériau. Commencez par les paramètres recommandés et une faible profondeur de coupe, puis augmentez progressivement pour trouver le point idéal pour votre configuration.
Paramètres utilisés dans la vidéo :
Machine : Mekanika EVO S / High-Z / Router AMB 1050W
Fraise : Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Downcut spiral
Avance : 3 000 mm/min
Broche : 14 000 rpm
Profondeur de passe : 4 mm
USINAGE SUR PRO & FAB
Pareil que sur EVO, le fraisage du liège ne pose aucun problème aux PRO & FAB car le matériau est très tendre, mais il peut être difficile d'obtenir de bonnes finitions car, selon la conception du panneau de liège, le matériau peut être soit trop cassant, soit trop élastique
Suivez nos conseils généraux ci-dessous et faites quelques essais, car le nombre de type de panneaux de liège existant est aussi large que le nombre de fabricants, et chaque type peut demander des paramètres différents.
Nous vous recommandons de tester vos paramètres afin de trouver la bonne vitesse d'avance pour votre combinaison outil/matériau. Commencez par les paramètres recommandés et une faible profondeur de coupe, puis augmentez progressivement pour trouver le point idéal pour votre configuration.
ASTUCES
- Si votre panneau de liège est cassant (très probablement formé de petits granulés) : préférez les mèches à coupe descendante (spirale négative) avec une spirale à grand angle pour éviter l'arrachement. Mais attention à ce que l'outil ne s'encrasse pas si le panneau est épais ou chargé en colle liante.
- Si le panneau est plus élastique (probablement avec de gros granulés) : vous devriez pouvoir utiliser des mèches droites ou à spirales ascendantes (upcut) pour faciliter l'évacuation des copeaux (mais faites des essais, les différences entre les panneaux de liège sont énormes).
- L'outil ne doit jamais être bouché par de la matière coupée, mais même avec de bons paramètres, les liants utilisés dans les panneaux de liège ont tendance à les faire coller à l'outil. L'utilisation d'air comprimé sur la fraise est un bon moyen d'éviter ce problème.
- Évitez les fraises à plus de deux dents pour une meilleure évacuation des copeaux.
- Utilisez des rampes ou des hélices pour l'entrée dans la matières si possibile, afin d'augmenter la durée de vie de la fraise et d'éviter de la boucher.
- Si l'état de surface n'est pas bon à la fin de l'usinage, ca peut etre dû a plusieurs facteurs :
- vérifiez que le brut est bien fixé solidement et ne vibre pas
- vérifiez l'état des dents de votre outils afin de voir s'il est abîmé.
- utilisez l'outil le plus court possible pour l'usinage à faire
- Testez différents paramètres. Le plus probable serait de réduire l'avance ou d'augmenter la rotation de la broche, dans le cadre des capacités de la machine, et en conservant l'épaisseur de copeaux recommandée.