INTRO
Le polyéthylène haute densité (PEHD ou HDPE) est un polymère thermoplastique produit à partir du monomère éthylène. Avec un rapport résistance/densité élevé, une résistance aux chocs et un point de fusion élevés, le PEHD est utilisé dans la production de bouteilles en plastique, de tuyaux résistants à la corrosion, de géomembranes et de structures en plastique. .
Le PEHD est facilement recyclable et est donc souvent utilisé comme matériau de réemploi. Son code d'identification est le chiffre "2".
USINAGE SUR EVO
Le PEHD peut être fraisé sur EVO avec quelques précautions sur les paramètres de coupe.
Comme pour tous les types de plastiques, le principal défi est l'évacuation des copeaux (pour éviter la fusion du plastique et l'encrassement de l'outil qui peut entrainer sa casse).
Une avance relativement rapide avec une vitesse de broche assez faible est donc une solution, mais il faut tenir compte des limites de rigidité de la machine (qui limite la vitesse d'avance à un certain point). De même, une faible quantité de dents sur votre fraise aidera à obtenir une bonne évacuation des copeaux.
Nous vous recommandons de tester vos paramètres avant de lancer votre programme, afin de trouver la bonne avance/vitesse pour votre combinaison outil/matériau. Commencez par les paramètres recommandés et une faible profondeur de coupe, puis augmentez progressivement pour trouver le point idéal pour votre configuration.
Paramètres utilisés dans la vidéo :
Machine : Mekanika EVO S / High-Z / AMB 1050W
Fraise : Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Upcut spiral
Avance : 3 000 mm/min
Broche : 13 000 rpm
Profondeur de coupe : 3 mm
USINAGE SUR PRO & FAB
Le PEHD peut être fraisé à très bon rythme sur PRO & FAB, il faut juste prendre quelques précautions sur les paramètres de coupe pour préserver l'outil et obtenir un bon état de surface.
Comme pour tous les types de plastiques, le principal défi est l'évacuation des copeaux (pour éviter de faire fondre le plastique et d'encrasser l'outil), donc une alimentation relativement rapide avec une vitesse de broche assez faible est une solution (et vous pouvez aller beaucoup plus vite qu'avec EVO car la rigidité n'est pas un problème pour PRO/FAB). De même, une faible quantité de dents sur votre outil permettra d'obtenir une bonne évacuation des copeaux et de maintenir une vitesse d'avance acceptable.
Nous vous recommandons de tester vos paramètres avant de lancer votre programme, afin de trouver la bonne avance/vitesse pour votre combinaison outil/matériau. Commencez par les paramètres recommandés et une faible profondeur de coupe, puis augmentez progressivement pour trouver le point idéal pour votre configuration.
Paramètres utilisés dans la vidéo :
Machine : Mekanika PRO S / Standard-Z / VFD 2200W
Fraise : Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Upcut spiral
Avance : 4 000 mm/min
Broche : 15 000 rpm
Profondeur de coupe : 5 mm
ASTUCES
- Éviter les outils à plus de 2 dents pour une meilleure évacuation des copeaux.
- Préférez les fraises avec une spirale ascendante et à grand angle (ou les fraises spécifiques pour les plastiques).
- Utilisez des rampes et hélices au lieu de mouvements de plongées pour entrer dans la matère.
- Les copeaux produits doivent être épais, et ne pas présenter de marque de fonte ou de brulure.
- La frause ne doit jamais être bouchée par des copeaux fondus. Mais même avec de bons paramètres, les plastiques ont tendance à coller a la fraise. Utiliser de l'air comprimé sur la fraise durant l'usinage permet d'aider à les évacuer ainsi qu'a refroidir la fraise au passage.
- Si l'état de surface n'est pas bon à la fin de l'usinage, ca peut etre dû a plusieurs facteurs :
- vérifiez que le brut est bien fixé solidement et ne vibre pas
- vérifiez l'état des dents de votre outils afin de voir s'il est abîmé.
- utilisez l'outil le plus court possible pour l'usinage à faire
- Testez différents paramètres. Le plus probable serait de réduire l'avance ou d'augmenter la rotation de la broche, dans le cadre des capacités de la machine, et en conservant l'épaisseur de copeaux recommandée.
- Les différentes qualités et formulations de PEHD peuvent se comporter différemment. Trouvez les caractéristiques spécifiques de celui avec lequel vous travaillez et testez vos paramètres.