Korkplatte - Anleitung zum CNC-Fräsen

Kork ist ein Material, das für den kommerziellen Gebrauch hauptsächlich aus der Rinde der Korkeiche gewonnen wird.
Da Kork in seinen Zellwänden Suberin enthält, bestehen die Zellen aus versiegelten Elementen. Und durch die versiegelten Elemente eignet er sich besser für die akustische und sogar für die thermische Isolierung. In Kombination mit der Elastizität und der nahezu vollständigen Undurchlässigkeit von Kork eignet er sich als Material für eine Vielzahl von Anwendungen.
Die Korkindustrie gilt allgemein als umweltfreundlich. Die Nachhaltigkeit ihrer Produktion und das einfache Recycling von Korkprodukten und -nebenprodukten sind zwei ihrer herausragendsten Merkmale.

Das Fräsen von Kork ist sehr maschinenschonend, sodass EVO perfekt damit umgehen kann. Es kann jedoch schwierig sein, gute Ergebnisse zu erzielen, da das Material je nach Konzeption der Korkplatte entweder spröde oder zu elastisch sein kann.

Befolgen Sie unsere allgemeinen Tipps unten und führen Sie einige Tests durch, da die Bandbreite der möglichen Korkarten sehr groß ist.

Wir empfehlen, dass Sie Ihre Parameter testen, um den richtigen Vorschub/die richtige Geschwindigkeit für Ihre Kombination aus Werkzeug und Material zu finden. Beginnen Sie mit sicheren Parametern und einer geringen Schnitttiefe und erhöhen Sie diese schrittweise, um den optimalen Punkt für Ihre Einrichtung zu finden.

Im Video verwendete Parameter:

• Maschine: Mekanika EVO S / High-Z / Router AMB 1050W
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralnutenfräser
• Vorschubgeschwindigkeit: 3 000 mm/min
• Spindeldrehzahl: 14 000 U/min
• Schnitttiefe: 4 mm

Das Fräsen von Kork ist sehr maschinenschonend, sodass PRO & FAB perfekt damit umgehen kann. Es kann jedoch schwierig sein, gute Ergebnisse zu erzielen, da das Material je nach Konzeption der Korkplatte entweder spröde oder zu elastisch sein kann.

Befolgen Sie unsere allgemeinen Tipps unten und führen Sie einige Tests durch, da die Bandbreite der möglichen Korkarten sehr groß ist.

Wir empfehlen, dass Sie Ihre Parameter testen, um den richtigen Vorschub/die richtige Geschwindigkeit für Ihre Kombination aus Werkzeug/Material zu finden. Beginnen Sie mit sicheren Parametern und einer geringen Schnitttiefe und erhöhen Sie diese schrittweise, um den optimalen Punkt für Ihre Einrichtung zu finden.

Empfohlene Parameter:

• Maschine: Mekanika PRO S / Standard-Z / Spindel VFD 2200 W
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralnutenfräser
• Vorschub: 4 000 mm/min
• Spindeldrehzahl: 18 000 U/min
• Schnitttiefe: 5 mm

• Sie können Schaftfräser mit einer hohen Anzahl an Schneiden verwenden, da die Spanabfuhr bei MDF kein Problem darstellt.
• Verwenden Sie Rampen oder Helixe anstelle von Tauchfräsen, um die Lebensdauer Ihres Werkzeugs zu erhöhen.
• Die erzeugten Späne sollten nicht zu warm sein. Warme Späne bedeuten, dass das Werkzeug reibt und die Spanlast zu gering ist (erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder verringern Sie die Spindeldrehzahl).
• Wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht gut ist, kann dies verschiedene Ursachen haben:
• Überprüfen Sie, ob Ihr Werkstück fest genug fixiert ist und nicht vibriert
• Überprüfen Sie die Kanten Ihres Werkzeugs, um festzustellen, ob es beschädigt ist
• Verwenden Sie für diese Aufgabe das kürzestmögliche Werkzeug, um eine Durchbiegung des Werkzeugs zu vermeiden
• Testen Sie verschiedene Vorschübe/Geschwindigkeiten (am wahrscheinlichsten: Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Spindeldrehzahl, innerhalb der Möglichkeiten der Maschine und unter Beibehaltung einer akzeptablen Spanlast).

Hier finden Sie einen Link zu einem Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner für die klassischsten Materialien und sichere Werte, die an jede unserer Maschinen angepasst sind.

MEKANIKA CNC VORSCHUB & GESCHWINDIGKEIT RECHNER

WICHTIGER HINWEIS: Dieser Rechner soll Ihnen helfen, die richtigen Parameter für Ihre Fräsbearbeitung zu finden, aber Sie sollten immer selbst nachdenken und Schnittparameter eingeben, die zu Ihrer eigenen Einrichtung passen.
Die Berechnung der theoretischen Werte in dieser Tabelle ist einfach, aber viele Parameter in Ihrer Einrichtung können sie für Ihren Fall ungeeignet machen. Beginnen Sie immer mit niedrigem Eingriff und niedriger Geschwindigkeit und testen Sie nach und nach tiefere/schnellere Parameter.