Hartholz - Anleitung zum CNC-Fräsen

Laubhölzer werden von bedecktsamigen Bäumen produziert, die sich durch Blüten vermehren und breite Blätter haben, die viele Arten jährlich abwerfen (Laubbäume).
Laubhölzer sind für ihre Dichte, Stärke und Haltbarkeit bekannt, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen wie Möbel, Fußböden, Schränke und hochwertige Holzbearbeitungsprojekte interessant macht.
Beispiele für Harthölzer sind EICHE, Ahorn, Kirsche, Mahagoni, Walnuss...

Das Fräsen von Hartholz auf der EVO erfordert je nach Holzart einige Vorsichtsmaßnahmen. Bei sehr dichten Hölzern sind im Vergleich zu Weichhölzern flache Durchgänge und geringere Vorschübe erforderlich, um die Riemenantriebe zu schonen und Ausrisse durch Vibrationen zu vermeiden.

Im Allgemeinen kommt die EVO damit perfekt zurecht, aber wie immer gilt: Beginnen Sie mit unseren sicheren Parametern und erhöhen Sie diese schrittweise, um den optimalen Punkt für Ihre eigene Einrichtung zu finden.

• Maschine: Mekanika EVO S / High-Z / Router AMB 1050W
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralnut
• Vorschub: 2 500 mm/min
• Spindeldrehzahl: 17 000 U/min
• Schnitttiefe: 3 mm

Das Fräsen von Hartholz auf PRO & FAB erfordert im Vergleich zu Weichholz einige Vorsichtsmaßnahmen. Im Allgemeinen sollten die Durchgänge aufgrund der Dichte des Hartholzes (je nach Art) flacher und die Spanlast geringer sein. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Variationen, die von der Vorrichtung, dem verwendeten Werkzeug, der Art usw. abhängen.

Wie immer empfehlen wir, mit den empfohlenen sicheren Parametern zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen, um den optimalen Punkt für Ihre eigene Einrichtung zu finden.

Im Video verwendete Parameter:

• Maschine: Mekanika PRO S / Standard-Z / VFD 2,2 kW
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralbohrer mit Aufwärtsschnitt
• Vorschub: 3 200 mm/min
• Spindeldrehzahl: 19 000 U/min
• Schnitttiefe: 5 mm

• Sie können bis zu einem 4-schneidigen Schaftfräser gehen, da die Spanabfuhr in der Regel einfach ist.
• Durch einen Abwärtsschnitt beim ersten Durchgang (oder einen Kompressionsbohrer während des gesamten Vorgangs) können Ausrisse auf der Oberseite vermieden und eine bessere allgemeine Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden.
• Verwenden Sie Rampen oder Helix anstelle von Tauchfräsen, um die Lebensdauer Ihres Werkzeugs zu erhöhen.
• Bei Hartholz sollten keine großen Späne entstehen. Beim perfekten Fräsen sollten feine Späne und kein Staub entstehen, aber einige Harthölzer sind sehr spröde und die Späne brechen beim Schneiden (was die Bestimmung der Spandicke erschwert).
• Wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht gut ist, kann dies verschiedene Ursachen haben:
• Überprüfen Sie, ob Ihr Werkstück fest genug fixiert ist und nicht vibriert
• Überprüfen Sie die Kanten Ihres Werkzeugs, um festzustellen, ob es beschädigt ist
• Verwenden Sie für die Aufgabe das kürzestmögliche Werkzeug, um eine Durchbiegung des Werkzeugs zu vermeiden
• Testen Sie verschiedene Vorschübe/Geschwindigkeiten (am wahrscheinlichsten: Verringern Sie den Vorschub oder erhöhen Sie die Spindeldrehzahl, innerhalb der Möglichkeiten der Maschine und unter Beibehaltung einer akzeptablen Spanlast).

Hier finden Sie einen Link zu einem Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner für die klassischsten Materialien und sichere Werte, die an jede unserer Maschinen angepasst sind.

MEKANIKA CNC VORSCHUB & GESCHWINDIGKEIT RECHNER

WICHTIGER HINWEIS: Dieser Rechner soll Ihnen helfen, die richtigen Parameter für Ihre Fräsbearbeitung zu finden, aber Sie sollten immer selbst nachdenken und Schnittparameter eingeben, die zu Ihrer eigenen Einrichtung passen.
Die Berechnung der theoretischen Werte in dieser Tabelle ist einfach, aber viele Parameter in Ihrer Einrichtung können sie für Ihren Fall ungeeignet machen. Beginnen Sie immer mit niedrigem Eingriff und niedriger Geschwindigkeit und testen Sie nach und nach tiefere/schnellere Parameter.