Hochdrucklaminat (HPL) – CNC-Fräsanleitung

Hochdrucklaminat ist eine Art von Oberflächenmaterial, das aus Schichten von Kraftpapier besteht, die mit Harz imprägniert und unter hoher Hitze und Druck verklebt werden. Die oberste Schicht ist in der Regel ein dekoratives Papier mit einem aufgedruckten Muster oder einer Farbe, und das Endprodukt ist für seine Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit bekannt.

HPL wird häufig für Arbeitsplatten, Möbeloberflächen, Wandpaneele und andere dekorative Anwendungen verwendet.

Das Fräsen von Kompaktlaminat auf EVO ist möglich, erfordert jedoch einige Vorsichtsmaßnahmen. Wir empfehlen die Verwendung von Vollhartmetall- oder Diamantbohrern und den Beginn mit einem geringen Werkzeugeingriff und einer geringen Schnitttiefe, um eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Da das Material sehr dicht ist, können leicht Vibrationen auftreten.

Im Allgemeinen schneidet EVO es gut, ist aber möglicherweise nicht für die Produktion und Endbearbeitung im industriellen Maßstab geeignet, wie z. B. PRO oder FAB.
Wie immer gilt: Beginnen Sie mit unseren sicheren Parametern und erhöhen Sie diese schrittweise, um den optimalen Punkt für Ihre eigene Konfiguration zu finden.

• Maschine: Mekanika EVO S / High-Z / AMB 1050W
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralbohrer mit Aufwärtsschnitt
• Vorschubgeschwindigkeit: 2200 mm/min
  Spindeldrehzahl: 18 000 U/min
• Schnitttiefe: 2 mm

Das Fräsen von Kompaktlaminat auf PRO & FAB funktioniert einwandfrei. Die größte Herausforderung besteht darin, Parameter zu finden, die die Lebensdauer des Werkzeugs optimieren, da das Material sehr aggressiv auf Werkzeuge wirken kann. Späne sollten nicht verbrannt oder geschmolzen werden, ein guter Indikator ist ihre Farbe: Die Farbe der Späne sollte sich nicht von der Farbe der Platte unterscheiden. Im Allgemeinen sollten die Durchgänge aufgrund der Dichte von HPL flacher und die Spanlast geringer sein als bei den meisten Materialien. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Variationen, die von der Vorrichtung, dem verwendeten Werkzeug usw. abhängen.

Wie immer empfehlen wir, mit den empfohlenen sicheren Parametern zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen, um den optimalen Punkt für Ihre eigene Konfiguration zu finden.

Empfohlene Parameter:

• Maschine: Mekanika PRO S / Standard-Z / VFD 2,2 kW
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralbohrer mit Aufwärtsschnitt
• Vorschub: 2 800 mm/min
• Spindeldrehzahl: 19 000 U/min
• Schnitttiefe: 3 mm

• Es ist zwingend erforderlich, Werkzeuge zu verwenden, die Wärme leicht ableiten (Vollhartmetall- oder Diamantbohrer).
• Verwenden Sie Rampen oder Helix anstelle von Tauchfräsern, um die Lebensdauer Ihres Werkzeugs zu erhöhen.
• Späne sollten nicht verbrannt/geschmolzen werden (zu hohe Spindeldrehzahl) und auch nicht wie herausgerissene Materialbrocken aussehen (zu hoher Vorschub). Farbveränderungen der Späne sind ein guter Indikator für die Entstehung von Wärme.
• Wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht gut ist, kann dies verschiedene Ursachen haben:
• Überprüfen Sie, ob Ihr Material fest genug fixiert ist und nicht vibriert
• Überprüfen Sie die Kanten Ihres Werkzeugs, um festzustellen, ob es beschädigt ist
• Verwenden Sie für die Aufgabe das kürzestmögliche Werkzeug, um eine Durchbiegung des Werkzeugs zu vermeiden
• Testen Sie verschiedene Vorschübe/Geschwindigkeiten (am wahrscheinlichsten: Reduzieren Sie den Vorschub oder erhöhen Sie die Spindeldrehzahl, innerhalb der Möglichkeiten der Maschine und unter Beibehaltung einer akzeptablen Spanlast).

Hier finden Sie einen Link zu einem Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner für die klassischsten Materialien und sichere Werte, die an jede unserer Maschinen angepasst sind.

MEKANIKA CNC VORSCHUB & GESCHWINDIGKEIT RECHNER

WICHTIGER HINWEIS: Dieser Rechner soll Ihnen helfen, die richtigen Parameter für Ihre Fräsbearbeitung zu finden, aber Sie sollten immer selbst nachdenken und Schnittparameter eingeben, die zu Ihrer eigenen Einrichtung passen.
Die Berechnung der theoretischen Werte in dieser Tabelle ist einfach, aber viele Parameter in Ihrer Einrichtung können sie für Ihren Fall ungeeignet machen. Beginnen Sie immer mit niedrigem Eingriff und niedriger Geschwindigkeit und testen Sie nach und nach tiefere/schnellere Parameter.