PMMA (Acryl) - Anleitung zum CNC-Fräsen

PMMA steht für Polymethylmethacrylat, besser bekannt als Acrylglas oder Plexiglas. Es ist ein transparenter Thermoplast mit Eigenschaften, die es für verschiedene Anwendungen geeignet machen.
PMMA ist ein gutes Material für Fräszwecke, insbesondere wenn Transparenz und einfache Bearbeitung wichtig sind.

EVO kann PMMA gut schneiden, aber Sie müssen sehr vorsichtig mit den Werkzeugen und Schnittparametern umgehen, da es weniger nachsichtig ist als die meisten anderen Materialien.

PMMA hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, daher muss darauf geachtet werden, dass beim Fräsen keine übermäßige Hitze entsteht, um ein Schmelzen und Verformen zu verhindern. Normalerweise wird dies durch eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit erreicht, aber da PMMA ziemlich hart ist, sollte EVO nicht zu schnell darin laufen.
Wenn Sie geschmolzene Kunststoffe erhalten, können Sie auch die Spindeldrehzahl reduzieren.

Wir empfehlen die Verwendung eines 1-schneidigen Fräsers (2-schneidig ist auch in Ordnung), um die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern, und eine geringe Schnitttiefe und/oder Zustellung zu verwenden, um die EVO-Achse zu schonen.
Die Verwendung eines Luftkompressors zum Entfernen der Späne während des Fräsens ist ebenfalls eine gute Idee, da das Hauptproblem darin besteht, dass Späne schmelzen und das Werkzeug verstopfen.

Testen Sie immer mit sicheren Parametern und erhöhen Sie diese schrittweise, um den optimalen Punkt für Ihre eigene Einrichtung zu finden.

Im Video verwendete Parameter:

• Maschine: Mekanika EVO S / High-Z / AMB 1050W
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralbohrer mit Aufwärtsdrall
• Vorschubgeschwindigkeit: 2200 mm/min
• Spindeldrehzahl: 18 000 U/min
• Schnitttiefe: 2 mm

Das Fräsen von PMMA ist weniger fehlerverzeihend als bei den meisten anderen Materialien, daher ist bei der Programmierung Ihrer CAM-Maschine besondere Vorsicht geboten. Mit einigen Tests können Sie perfekte Ergebnisse bei PRO und FAB erzielen.

PMMA hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, daher besteht die größte Sorge darin, übermäßige Hitze beim Fräsen zu vermeiden. Normalerweise wird dies durch eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit erreicht, aber achten Sie darauf, nicht zu schnell zu fahren, da PMMA ein hartes Material ist.
Wenn Sie geschmolzene Kunststoffe erhalten, können Sie auch die Spindeldrehzahl reduzieren.

Wir empfehlen die Verwendung eines 1-schneidigen Fräsers (2-schneidig kann auch in Ordnung sein), der eine bessere Spanabfuhr ermöglicht, und die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern.
Die Verwendung eines Luftkompressors zum Entfernen der Späne während des Fräsens ist ebenfalls eine gute Idee, um sie zu entfernen und die Werkzeugkühlung zu unterstützen.

Wir empfehlen, „sichere“ Parameter zu testen und sie schrittweise zu erhöhen, um den optimalen Punkt für Ihre eigene Einrichtung zu finden.

Empfohlene Parameter:

• Maschine: Mekanika PRO S / Standard-Z / VFD 2,2 kW
• Schaftfräser: Ø 6 mm / 2 Schneiden Hartmetall / Spiralbohrer mit Aufwärtsdrall
• Vorschub: 2 800 mm/min
• Spindeldrehzahl: 19 000 U/min
• Schnitttiefe: 3 mm

• Verwenden Sie für bessere Ergebnisse spezielle Werkzeuge für Kunststoffe/Acryl (in der Regel 1 Nut, maximal 2 Nuten zum Schruppen) mit einem hohen Aufwärtsdrallwinkel.
• Verwenden Sie keine Abwärtsdrall-Bits für Kunststoffe, da dies zu viel Wärme am unteren Ende des Werkzeugs erzeugt und das Material schmilzt.
• Ein kontinuierlicher Druckluftstrom auf das Werkzeug hilft sehr bei der Spanabfuhr und Kühlung.
• Eine gute Einstellung erzeugt relativ große Späne, die eine Wärmeableitung ermöglichen.
• Bei einer guten Einstellung bleibt kein Material in der Nut des Werkzeugs stecken.
• Wir empfehlen die Verwendung einer Strategie aus Schrupp- und Schlichtdurchgang, wenn Präzision im Werkstück erforderlich ist.
• Verwenden Sie Rampen oder Helix anstelle von Eintauchen, um die Lebensdauer Ihres Werkzeugs zu erhöhen.
• Wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht gut ist, kann dies verschiedene Ursachen haben:
• Überprüfen Sie, ob Ihr Werkstück fest genug fixiert ist und nicht vibriert
• Überprüfen Sie die Kanten Ihres Werkzeugs, um festzustellen, ob es beschädigt ist
• Verwenden Sie für diese Aufgabe das kürzestmögliche Werkzeug, um eine Durchbiegung des Werkzeugs zu vermeiden
• Testen Sie verschiedene Vorschübe/Geschwindigkeiten (am wahrscheinlichsten: Verringern Sie den Vorschub oder erhöhen Sie die Spindeldrehzahl, innerhalb der Möglichkeiten der Maschine und unter Beibehaltung einer akzeptablen Spanlast).

Hier finden Sie einen Link zu einem Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner für die klassischsten Materialien und sichere Werte, die an jede unserer Maschinen angepasst sind.

MEKANIKA CNC VORSCHUB & GESCHWINDIGKEIT RECHNER

WICHTIGER HINWEIS: Dieser Rechner soll Ihnen helfen, die richtigen Parameter für Ihre Fräsbearbeitung zu finden, aber Sie sollten immer selbst nachdenken und Schnittparameter eingeben, die zu Ihrer eigenen Einrichtung passen.
Die Berechnung der theoretischen Werte in dieser Tabelle ist einfach, aber viele Parameter in Ihrer Einrichtung können sie für Ihren Fall ungeeignet machen. Beginnen Sie immer mit niedrigem Eingriff und niedriger Geschwindigkeit und testen Sie nach und nach tiefere/schnellere Parameter.