Eine Maschine, die wie ein Teammitglied arbeitet

Jedes Flightcase von WeCase vereint zwei Komponenten: Holz und Schaumstoff. Holzplatten werden zu Böden, Deckeln und Längsseiten zugeschnitten und anschließend zu einer robusten Kiste montiert. Der Schaumstoff wird zu maßgefertigten Einlagen gefräst, sodass jedes Gerät genau dort sitzt, wo es hingehört. Bei so vielen Zuschnitten für ein einziges Case sorgt erst die Präzision dafür, dass alle Teile perfekt zusammenpassen.

Die Werkstatt von WeCase in Braine-l’Alleud vereint alle Arbeitsschritte unter einem Dach. Greg entwirft die Projekte und bereitet die Fräsdateien an seinem Schreibtisch vor, bevor er sie direkt an die Fab schickt. Rund um die Maschine bieten Werkbänke und gut organisierter Stauraum Platz zum Zuschneiden, Montieren und Fertigstellen jedes Cases.

Jedes Flightcase von WeCase wird nach Maß gefertigt. Am Anfang steht immer eine Anfrage. Grégory entwirft das Case, erstellt ein Angebot, und sobald es freigegeben ist, beginnt die Produktion. Die Holzplatten werden zugeschnitten, die Schaumstoffeinlagen gefräst, die Kiste wird montiert und die Griffe werden angebracht. Das Ergebnis ist ein Case, das bis ins kleinste Detail auf einen ganz bestimmten Bedarf zugeschnitten ist.

Grégory begann mit einer Oberfräse und Schablonen, Flightcases zu bauen. Schnell wurde ihm klar, dass eine CNC unverzichtbar ist, um effizienter, schneller und vor allem präziser zu arbeiten. Heute programmiert er die Mekanika Fab im Voraus, legt eine Platte auf und lässt sie selbstständig laufen, während er an anderen Aufgaben weiterarbeitet. Für ihn arbeitet sie wie jemand, der an seiner Seite steht. Außerdem hat es ihm großen Spaß gemacht, die Maschine selbst zu montieren: Vom ersten Fuß auf dem Boden bis zum letzten Stromkabel hat er jeden Schritt miterlebt. Zu wissen, warum jedes Teil an seinem Platz ist, hilft ihm zu verstehen, wie die Maschine funktioniert, und Probleme viel schneller zu finden.