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MDF - Guide d'usinage CNC

Introduction

Le MDF (medium density fiber) est un panneau issu d'un procédé industriel à base de résidus de bois transformés en fibres de bois, puis combinés avec un liant synthétique et transformés en panneaux sous contrainte de haute température et haute pression.

Il est très polyvalent et convient parfaitement au fraisage CNC.

Usinage du MDF avec la fraiseuse CNC Evo

Le MDF est très facile à fraiser sur les machines PRO et FAB et vous pouvez exploiter tout le potentiel de la machine sur cette matière, en atteignant une avance d'environ 5 000 mm/min dans des conditions optimales et avec l'outil adéquat. . 

Mais comme toujours : commencez toujours par les paramètres recommandés et augmentez-les progressivement pour trouver le point idéal pour votre propre configuration. 

Paramètres utilisés dans la vidéo :

  • Machine : Mekanika EVO S / High-Z / Router AMB 1050W
  • Fraise : Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Upcut spiral
  • Avance  : 2 500 mm/min
  • Broche : 15 000 rpm
  • Profondeur de passe : 3 mm

Usinage du MDF sur les fraiseuses CNC Pro ou Fab

Le MDF est très facile à fraiser sur les machines PRO et FAB et vous pouvez exploiter tout le potentiel de la machine sur cette matière, en atteignant une avance d'environ 5 000 mm/min dans des conditions optimales et avec l'outil adéquat. . 

Mais comme toujours : commencez toujours par les paramètres recommandés et augmentez-les progressivement pour trouver le point idéal pour votre propre configuration. 

Paramètres utilisés dans la vidéo :

  • Machine : Mekanika PRO S / Standard-Z / Spindle VFD 2200W
  • Fraise : Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Upcut spiral
  • Avance : 4 000 mm/min 
  • Broche : 18 000 rpm
  • Profondeur de passe : 5 mm

 

Astuces

  • Vous pouvez utiliser des fraises à grand nombre de dents si vous le voulez, car l'évacuation des copeaux ne pose pas de problème avec le MDF. . 
  • Utilisez des rampes ou des hélices pour l'entrée dans la matière.
  • Les copeaux produits ne doivent pas être trop chauds au touché. Des copeaux très chauds signifient que la fraise "frotte" et donc que la charge de copeaux est trop petite. Pour résoudre cela augmentez la vitesse d'avance ou réduisez la rotation de la broche.
  •  Si l'état de surface n'est pas bon à la fin de l'usinage, ca peut être dû a plusieurs facteurs : 
    • vérifiez que le brut est bien fixé solidement et ne vibre pas
    • vérifiez l'état des dents de votre outils afin de voir s'il est abîmé.​
    • utilisez l'outil le plus court possible pour l'usinage à faire
    • Testez différents paramètres (le plus probable serait de réduire l'avance ou d'augmenter la rotation de la broche, dans le cadre des capacités de la machine, et en conservant l'épaisseur de copeaux recommandée).

Calculateur d'avance et de vitesse

Vous trouverez ci-dessous un lien vers un calculateur d'avance et de vitesse pour les matériaux les plus classiques, ainsi que des valeurs conservatrices adaptées à chacune de nos machines.

CALCULATEUR D'AVANCE ET DE VITESSE MEKANIKA

REMARQUE IMPORTANTE : Ce tableau a été conçu pour vous aider à trouver des paramètres pour vos travaux de fraisage, mais vous devez toujours penser par vous-même et entrer des paramètres de coupe qui correspondent à votre propre configuration. Il est facile de calculer les valeurs théoriques de ce tableau, mais de nombreux paramètres de votre configuration peuvent les rendre inadaptées à votre cas. Commencez toujours par un engagement et une vitesse faibles, et testez progressivement des paramètres plus profonds et plus rapides..

À propos de Mekanika

Mekanika est une entreprise belge basée à Bruxelles dont l'ambition est de rendre la production locale plus accessible grâce à une approche 100% open-source.

Nous concevons et produisons des machines de haute qualité pour le fraisage CNC et la sérigraphie, qui ont été reconnues pour leur fiabilité et leur facilité d'utilisation. Nos outils sont livrés en kits et entièrement documentés, permettant facilement de les adapter à des besoins spécifiques.

Visitez notre boutique pour en savoir plus, ou consultez notre ressources en ligne et tutoriels pour continuer à apprendre.

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