Fabriquer un support de guitare avec une machine CNC

Ce projet est idéal pour les personnes qui ont déjà un peu d'expérience avec le fraisage CNC. 

Comme les pièces sont relativement longues pour ce projet, un bon serrage est très important !  Nous recommandons d'utiliser au moins une pince (ou une vis) tous les 10 cm afin de réduire les vibrations et d'améliorer la qualité de la finition de la surface.

Le support est composé de 2 pieds identiques, chacun composé de 3 parties : Long vertical - Court vertical & Horizontal. 

Si vous vous sentez à l'aise avec Fusion, vous pouvez également créer un nouveau Gcode à partir du corps CAO pour fabriquer les pieds en une seule opération de contour. Vous pourriez par exemple utiliser du contreplaqué pour fabriquer le stand en deux pieds d'une seule pièce, ce qui irait beaucoup plus vite et réduirait le coût du stand. 

Chaque pied est composé de 3 pièces et donc de 3 Gcodes. 

• Le long vertical nécessite un stock de 40 x 378 x 20 mm
• La verticale courte nécessite un stock de 168 x 46 x 20 mm.
• Le pied horizontal nécessite un stock de 289 x 61 x 20 mm.

Nous avons utilisé du bois de hêtre pour notre stand, mais vous pouvez utiliser n'importe quel matériau pour ce projet.

Astuces

1) Surdimensionnez votre pièce (+20 mm de chaque côté) pour pouvoir la fixer correctement sur la planche du spoiler. En la fixant fermement sur la planche du spoiler, vous éviterez non seulement que votre pièce ne vole, mais vous réduirez également les vibrations pendant le fraisage, ce qui améliorera la finition de la surface.

onsultez notre article « Avances et vitesses expliquées » pour en savoir plus sur l'influence des paramètres sur vos résultats de fraisage.

2) Si vous choisissez du bois massif comme nous, vous devez faire attention au sens des fibres !Votre fil doit être parallèle au bord long de chaque pièce que vous fraisez.Orienter le fil dans l'autre sens briserait l'intégrité structurelle du support, qui se casserait rapidement lorsque vous l'utiliseriez.

Direction du grain correcte	Mauvaise direction du grain

Nous avons utilisé une fraise plate à 3 cannelures de 6 mm pour ce projet.Vous pouvez en acheter une directement sur notre boutique en ligne.

Si vous souhaitez modifier le projet Autodesk Fusion 360 (pour utiliser une autre fraise par exemple), vous pouvez le télécharger ici.

Chaque jambe est composée de 3 pièces et donc 3 fichiers G-code sont nécessaires pour chaque jambe.

Long vertical

Cette pièce est composée de 2 opérations : 

• Le perçage des trous pour la corde qui maintiendra les deux jambes ensemble et les os de chien. La broche doit être réglée pour tourner entre 20 000 et 25 000 tours/minute, l'avance en plongée étant de 1 000 mm/min. Nous utilisons un picotage de 3 mm pour permettre aux copeaux d'être évacués correctement.
• Un contour en 2D laissera une marge axiale de 0,3 mm, tandis qu'une marge radiale de « -0,1 mm » créera un jeu suffisant pour placer la pièce à l'« horizontale ». La broche doit tourner entre 20 000 et 25 000 tr/min, l'avance étant de 2 000 mm/min avec des passes de 3 mm.

Vertical court

Cette pièce est réalisée en 2 opérations : 

• Perçage des trous pour les os de chien. La broche doit être réglée pour tourner entre 20 000 et 25 000 tours/minute, l'avance en plongée étant de 1 000 mm/min. Nous utilisons un piquage de 3 mm pour permettre aux copeaux d'être évacués correctement. 
• Un contour en 2D laissera une marge axiale de 0,3 mm, tandis qu'une marge radiale de « -0,2 mm » créera un jeu suffisant pour placer la pièce à l'« horizontale ». La broche doit tourner entre 20 000 et 25 000 tr/min, l'avance étant de 2 000 mm/min avec des passes de 3 mm.

Horizontal

Cette pièce est composée de 2 opérations : 

• Perçage des trous pour les os de chien. La broche doit être réglée pour tourner entre 20 000 et 25 000 tr/min et l'avance en plongée est de 1 000 mm/min. Nous utilisons un piquage de 3 mm pour permettre aux copeaux d'être évacués correctement. 
• Un contour en 2D laissera une marge axiale de 0,3 mm, tandis qu'une marge radiale de « -0,2 mm » créera un jeu suffisant pour placer la pièce à l'« horizontale ». La broche doit tourner entre 20 000 et 25 000 tr/min et l'avance est de 2 000 mm/min avec des passes de 3 mm.

Horizontal

Cette pièce est composée de 2 opérations : 

• Perçage des trous pour les os de chien.La broche doit être réglée pour tourner entre 20 000 et 25 000 tr/min et l'avance en plongée est de 1 000 mm/min. 
  Nous utilisons un piquage de 3 mm pour permettre aux copeaux d'être évacués correctement. 
• Un contour en 2D laissera un stock axial de 0,3 mm. La broche doit tourner entre 20 000 et 25 000 tr/min, l'avance étant de 2 000 mm/min avec des passes de 1,5 mm.