CONTREPLAQUÉ (Multiplex)

INTRO

Le contreplaqué est un produit composite fabriqué à partir de fines couches de bois (plis)  collées ensemble, en alternant le sens du grain du bois de 90° à chaque couche. C'est ce croisement des fibres qui confère au contreplaqué sa résistance et sa stabilité dimensionnelle. 

Le contreplaqué est couramment utilisé dans la construction, l'ameublement et diverses autres applications en raison de sa résistance, de sa polyvalence et de sa rentabilité.

USINAGE SUR EVO

Le contreplaqué est un matériau très courant et il est facile à fraiser sur EVO.  
En fonction du type de bois et de l'outil utilisé, EVO peut atteindre un très bon rendement avec les bons paramètres et la bonne configuration. 

​Consultez les conseils sur les matériaux ci-dessous pour obtenir toutes les bonnes astuces afin d'obtenir la meilleure finition possible et vous devriez obtenir des coupes de contreplaqué parfaitement réussies !  

Commencez par les paramètres recommandés et augmentez-les progressivement pour trouver le point idéal pour votre propre combinaison de fraise/machine/matière. 

Paramètres utilisés dans la vidéo :

Machine: Mekanika EVO S / High-Z / Router AMB 1050W
Fraise : Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Coupe ascendante (upcut) 
Broche : 17 000 rpm 
Avance : 2 500 mm/min
Profondeur de passe : 3 mm   

USINAGE SUR PRO & FAB

Le contreplaqué est un matériau qui s'usine parfaitement sur PRO & FAB et vous pouvez exploiter tout le potentiel de la machine et atteindre des vitesses d'avance d'environ 5 000 mm/min dans des conditions optimales et avec l'outil adéquat. 

Consultez les conseils sur les matériaux ci-dessous pour obtenir toutes les bonnes astuces afin d'obtenir la meilleure finition possible et vous devriez obtenir des coupes de contreplaqué parfaitement réussies !​

Commencez par les paramètres recommandés et augmentez-les progressivement pour trouver le point idéal pour votre propre combinaison de fraise/machine/matière. 

Paramètres utilisés dans la vidéo :

Machine : Mekanika PRO S / Standard-Z / Spindle VFD 2200W

Fraise : Ø 6mm / 1 Flute Carbide / Compression bit

Avance : 3 200 mm/min 

Broche : 19 000 rpm

Profondeur de passe : 6 mm

ASTUCES 

• Il existe de nombreux types de bois utilisés pour les panneaux de contreplaqué, et ils ont des propriétés différentes qui nécessitent des paramètres de fraisage différents (par exemple, le contreplaqué de bouleau est beaucoup plus dense que le meranti, et nécessite donc un peu plus de précautions lors du fraisage). Pensez à adapter vos paramètres de coupe au type contreplaqué utilisé.
• Vous pouvez utiliser des fraises jusqu'à 3 dents, car l'évacuation des copeaux n'est généralement pas un problème dans le contreplaqué.
• L'un des principaux problèmes du contreplaqué est l'arrachement d'éclats sur la face supérieure du panneau : pour l'éviter, effectuez une première passe avec une fraise à coupe descendante (downcut), ou mieux encore, utilisez une fraise  à compression (up-down-cut), elle donnera une belle finition sur les deux faces à condition que la profondeur de coupe atteigne au moins la partie descendante de la fraise. 
• Utilisez des rampes ou des hélices pour l'entrée en matière afin de préserver les dents de votre fraise.
• L'usinage doit produire des copeaux "bien formés" (et non de la poussière). Leur chaleur et leur épaisseur sont de bons indicateurs de la qualité des paramètres des coupe: des copeaux fins ou de la poussière signifient que l'outil frotte et ne coupe pas assez de matière (ces copeaux seront probablement très chauds juste après leur évacuation), augmentez progressivement la charge de copeaux jusqu'à ce qu'ils aient une belle forme en C et qu'ils ne soient pas trop chauds au toucher.
•  Si l'état de surface n'est pas bon, cela peut être lié à plusieurs choses : 
• • vérifiez que votre brut est fixé solidement et qu'il ne vibre pas
  • vérifiez l'état des dents de votre outils afin de voir s'il est abîmé. ​
  • utilisez l'outil le plus court possible pour l'usinage à faire
  • Testez différents paramètres. Le plus probable serait de réduire l'avance ou d'augmenter la rotation de la broche, dans le cadre des capacités de la machine, et en conservant l'épaisseur de copeaux recommandée.