Comment fabriquer enseigne ou signalétique avec une fraiseuse CNC ?

Une enseigne et une signalétique efficaces jouent un rôle crucial dans la stratégie de communication et de marketing d’une entreprise. 

Avant même que les clients n’entrent dans l’établissement, une belle enseigne donne une première impression qui peut être positive ou négative, professionnelle ou non, rendre curieux et démarquer l’entreprise des autres entreprises qui l’entourent. Comme le dit l’adage, il n’y a jamais de deuxième chance de faire une bonne première impression.

Dans cet article, vous allez apprendre combien il est facile de réaliser l’enseigne de votre commerce à l’aide d’une machine CNC. Après avoir fait le tour des matières que l’on peut utiliser pour sa signalétique et qu’il est possible de découper sur une fraiseuse numérique, je vous propose de suivre les étapes de la réalisation d’une très grande enseigne. Vous verrez alors qu’en possédant une CNC, il est possible de presque tout fabriquer et surtout de tout personnaliser (choix des polices de caractères, des motifs, etc.)

Dans un premier temps, il est important de savoir si vous souhaitez réaliser une enseigne pour l’intérieur ou l’extérieur de votre établissement. 

De ce choix découlera le type de matière que vous allez utiliser pour la fabrication.

MDF

Pour des logos et de la signalétique intérieure, le médium (MDF : Medium Density Fiberboard) est un choix très intéressant. Disponible assez facilement dans les GSB (grande surface de bricolage) dans de multiples épaisseurs, cette matière se découpe rapidement. 

Concernant la mise en couleur, les faces se peignent facilement et un rendu lisse est très facile à obtenir. Seuls les chants nécessitent un travail plus poussé pour être parfait, car ils ont tendance à boire la peinture. 

Utiliser un mélange de colle vinylique et d’eau, appliqué sur les chants, permet d’obtenir un état de surface plus propre. Pensez à toujours passer un peu de papier abrasif avant la mise en peinture pour un rendu parfaitement lisse.

Avantages du MDF

•  les différentes épaisseurs permettent de jouer sur des effets de profondeur intéressants.
• ette matière peut être poncée très facilement et donc être travaillée pour créer de la texture : vous pouvez arrondir les bords, creuser, strier
• prix abordable​

Inconvénients du MDF

• cette matière craint l’humidité
• il est généralement assez lourd à partir du moment ou vous choisissez des épaisseurs importantes
• il faut obligatoirement le peindre pour un rendu fini

Le bois massif

Autre solution pour votre signalétique, le bois massif. S’il est bien verni, il peut servir pour de la signalétique extérieure, mais privilégier plutôt dans ce cas là une essence supportant l’humidité.

Les avantages du bois massif :

• si vous choisissez des essences nobles comme du noyer par exemple, votre réalisation aura de suite énormément de cachet
• pour l’intérieur le massif n’a besoin de quasiment pas de finition, peut-être un vernis ou une huile pour le protéger de la poussière et du jaunissement .
• certains massifs comme le pin sont extrêmement légers

Les inconvénients du massif :

•  selon l’essence choisie le prix d’une enseigne sera plus important
•   attention aux différences de température, le bois peut se fendre
•   n’existe pas en fine épaisseur

Le contreplaqué

Ces matières sont connues pour être « stables », cela veut dire qu’elles ne se déforment pas au fil du temps tout en ayant l’aspect du bois massif en surface.

Les avantages du contreplaqué :

• existe en plusieurs épaisseurs 
• on peut trouver des contreplaqués de bouleaux, de noyer, de cerisier, etc., ce qui permet d’être créatif 
• selon l’essence le prix est intéressant 

Les inconvénients du contreplaqué :

• les chants ne sont pas très esthétiques pour les grandes épaisseurs, il faut les recouvrir de bandes pour obtenir un aspect soigné 
• pour l’extérieur, prévoir d’utiliser du contreplaqué marin 

Plexiglas

Le numéro un des enseignes, le plexiglas est le choix numéro 1. Cette matière se conserve des années aussi bien en intérieur qu’en extérieur.

Les avantages du plexiglas :

• existe dans de multiples couleurs 
• permet de réaliser des enseignes lumineuses 
• très léger 

Les inconvénients du plexiglas

• le plexiglas est sensible aux rayures, attention au moment du nettoyage à utiliser des produits adaptés 
• pour une matière de qualité le coût peut vite grimper 

L’aluminium et l’aluminium composite (le Dibond)

Lorsque l’on parle d’enseigne, l’aluminium et le Dibond sont également souvent plébiscités. L’aluminium utilisé pour les enseignes est généralement une feuille d’aluminium pure. Le dibond quant à lui est un sandwich, composé de deux feuilles d’aluminium autour d’un noyau en polyéthylène.

Les avantages de l’aluminium :

•  Léger et facile à installer
•  Résistant aux intempéries
•  Longue durée de vie sans nécessiter beaucoup d’entretien

Les inconvénients de l’aluminium :

•  Peut-être plus coûteux que d’autres matériaux
•  Sensible aux rayures et aux impacts

Le composite : le Renozist

Le Renozist est un panneau composite constitué d’un mélange de fibres de bois, de polymères expansés et d’additifs. Il ne contient ni produit dangereux ni toxique et se travaille très facilement. De plus, il est possible de le thermoformer.

Les avantages du Renozist :

• non toxique à l’usinage
• léger
• résistant aux intempéries

Les inconvénients du Renozist :

• nécessite d’être peint
• se déforme au soleil si les points de fixation sont trop espacés

Pour chaque matière il est intéressant de chercher la fraise qui permettra la meilleure découpe. L’aluminium par exemple nécessite une fraise 3 dents permettant une meilleure évacuation des copeaux et il est conseillé de procéder à une lubrification. 

Pour un choix optimal, consultez notre guide complet de sélection de fraises CNC et notre bibliothèque de fraisage de matériaux qui vous donneront des conseils pour obtenir les meilleurs résultats possible à chaque étape.

Contribution externe de Nathalie Vogtmann

Comme pour tout travail à la fraiseuse CNC, il est nécessaire de créer un fichier de découpe pour générer le G-Code adéquat mais bien avant cela, laissons parler notre créativité.

Pour cet article, je réalise une enseigne extérieure pour le restaurant d’une amie. Après avoir pris une photo de la devanture de celui-ci, je réalise une simulation à l’échelle me permettant de connaître la taille de chaque lettre. 

J’utilise pour cela le logiciel Corel Draw qui me permet d’importer une photo et d’y apposer mon lettrage, j’aurais pu utiliser Inkscape également qui a l’avantage d’être gratuit.

L’enseigne fera presque 8 m de long. Chaque lettre fait 60 cm de haut. J’utilise également le visuel de son logo.

Concernant la teinte, nous sommes parties sur un gris foncé qui ressortira bien sûr l’habillage bois prévu lors de la restauration du bâtiment.

Enfin le dernier aspect, le choix de la matière utilisée. Comme je souhaitais avoir quelque chose de léger, facile à couper et surtout qui tienne sur le long terme, je suis partie sur le Renozist.

Une fois mes lettres et logo à l’échelle, j'exporte l’ensemble sous forme de fichier DXF pour l’importer sur Autodesk Fusion 360

Les étapes sont toujours les mêmes sur Fusion, j’ai pris l’habitude de suivre une routine pour n’oublier aucune étape. Je me suis basée sur la vidéo “transformer un fichier 3d en G-code”, voici les grandes lignes :

1. in the design section, I import my DXF and extrude my pattern to the thickness of my stock.

2. in the manufacturing section, I define my stock:

The “orientation definition” of the stock will enable the machine to know in which direction the part to be machined is located. In this case, indicate the Z and X or Y axis.

The “stock tab” is used to define the size of the stock. I enter its format and leave a margin around my letter of at least 10 cm to allow room for my fixtures.

Finally, I return to the “configuration tab” to indicate the block point. It's advisable to always choose this point in the bottom left-hand corner of the blank.

3. I move on to cutting, in this case a 2D contour

I select the contour of my design

I choose the tool (in this case, I've chosen a 2-tooth left-cut fishtail cutter 2 mm in diameter)

Adding tabs is important when you're cutting out a complete shape. If this step is forgotten, the part can be propelled out of the workspace and cause damage. I usually add them by hand, and tend to plan them fairly wide and thick (here 10 mm wide and 2 mm thick).

In the “pass” tab, I select multiple depth. I ask the machine to make several passes with a maximum depth of 1 mm, which corresponds to half the diameter of my cutter. 

In the “link” tab, I delete the inputs and outputs 

4. I always run a simulation to make sure there are no nasty surprises. When everything's OK, I go to the machine.

Pour cette étape, j’ai également l’habitude de toujours suivre le même process. Je m’appuie sur l’affiche prêt à usiner" pour ne rien oublier. 

L’étape la plus importante pour moi étant la bonne fixation du brut, je m’applique particulièrement à ce que celui-ci soit solidement attaché à mon martyre. En effet, si celui-ci n’est pas fixé correctement il peut se détacher et vous blesser, mais aussi vibrer sous le passage de l’outil engendrant un mauvais état de surface (la matière semble avoir été mâchouillée plutôt que découpée) et l’usure prématurée de l’outil.. 

Je fixe ma plaque de Renozist à l’aide de vis aux inserts présents dans mon martyre. Retrouvez une vidéo sur notre chaîne YouTube qui détailleles 6 Meilleures Méthodes de Fixation pour le Fraisage à la CNC.

Je lance l’usinage.

Le choix de la matière fait, qu’en termes de protection il n’y aura pas d’étape supplémentaire comme la pose d’un vernis. En effet, le Renozist, contrairement au bois, étant imputrescible, l’application d’une bonne peinture sera suffisante. J’ai choisi la peinture pour l’extérieur de la marque Zolpan.

Après avoir légèrement poncé puis nettoyé les lettres, j’applique une sous-couche de la même marque, je laisse sécher puis je passe la couleur au rouleau.

Avec la propriétaire du restaurant, nous avons préféré laisser les lettres entières et faire les perçages de fixation sur place après avoir positionné toutes les lettres. Pour que celles-ci ne soient pas directement fixées sur le bois et laisser celui-ci respirer, nous avons choisi de poser des entretoises en métal laissant ainsi un espace de quelques centimètres entre les deux matières. Chaque lettre est simplement fixée avec des vis. Un peu de peinture vient masquer celle-ci, mais il aurait été également facile d’usiner des bouchons pour masquer les fixations.

Si le positionnement des fixations peut être déterminé avant, il est tout à fait possible d’ajouter des opérations d’alésages lors de la création du fichier d’usinage.

L’enseigne est maintenant en place, sa conception a été très rapide et facile. Ce tutoriel peut s’appliquer à n’importe quel commerce ou entreprise. En plus de l’enseigne, il est possible d’usiner d’autres éléments de signalétique comme des panneaux directionnels, des panneaux de bienvenues, etc. Selon le type de commerce, il est très facile de laisser parler sa créativité et de créer un univers propre à son établissement. 

Faire soi-même à l'aide d'une fraiseuse numérique c’est pouvoir maîtriser toutes les possibilités !