Lámina de Corcho - Guía de Fresado CNC

El corcho es un material que se recolecta para uso comercial principalmente de la corteza del alcornoque.

Dado que el corcho tiene suberina en sus paredes celulares, esto hace que las células consistan en elementos sellados. Y tener elementos sellados lo hace ideal para el aislamiento acústico e incluso térmico. Esto, combinado con la elasticidad del corcho y su casi impermeabilidad, lo convierte en un material adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.

La industria del corcho se considera generalmente respetuosa con el medio ambiente. La sostenibilidad de su producción y el fácil reciclaje de los productos y subproductos del corcho son dos de sus aspectos más distintivos.

Fresar corcho es muy fácil para la máquina, por lo que la Evo lo manejará perfectamente, pero puede ser complicado obtener buenos resultados ya que, dependiendo de la concepción del panel de corcho, el material puede ser quebradizo o demasiado elástico.

Sigue nuestros consejos generales a continuación y haz algunas pruebas, ya que la variedad de corcho que puedes encontrar es muy amplia.

Te recomendamos que pruebes tus parámetros para encontrar el avance/velocidad adecuados para tu combinación de herramienta/material. Empieza con parámetros seguros y una baja profundidad de corte, y aumenta progresivamente para encontrar el punto óptimo para tu configuración. 

Parámetros utilizados en el vídeo:

• Máquina: Mekanika Evo S / High-Z / Router AMB 1050W
• Fresa: Ø 6mm / 2 Flutes Carbide / Downcut spiral
• Avance:​ 3 000 mm/min 
• Velocidad del cabezal: 14 000 rpm
• Profundidad de corte: 4 mm

Es muy fácil fresar corcho con una máquina CNC, por lo que la Pro & Fab lo manejará perfectamente, pero puede ser complicado obtener buenos resultados ya que, dependiendo de la concepción del panel de corcho, el material puede ser quebradizo o demasiado elástico.

Sigue nuestros consejos generales a continuación y haz algunas pruebas, ya que la variedad de corcho que puedes encontrar es muy amplia.

Te recomendamos que pruebes tus parámetros para encontrar el avance/velocidad adecuados para tu combinación de herramienta/material. Empieza con parámetros seguros y una baja profundidad de corte, y aumenta progresivamente para encontrar el punto óptimo para tu configuración.

Sugerencias de parámetros:

• Puedes usar fresas con un alto número de labios, ya que la evacuación de virutas no es un problema con el corcho. 
• Usa rampas o hélices en lugar de inmersión para aumentar la vida útil de tu herramienta.
• Las virutas producidas no deben estar demasiado calientes. Las virutas calientes significan que la herramienta está rozando y la carga de viruta es demasiado baja (aumenta el avance o disminuye la velocidad del cabezal)
•  Si el acabado superficial no es bueno, puede estar relacionado con varias cosas: 
  • comprueba que tu material esté bien fijado y no vibre
  • comprueba los bordes de tu herramienta para ver si está dañada
  • usa la herramienta más corta posible para el trabajo y así evitar la deflexión de la herramienta
  • Prueba diferentes avances/velocidades (lo más probable: reduce el avance o aumenta la velocidad del cabezal, dentro de las capacidades de la máquina y manteniendo una carga de viruta aceptable).

Aquí puedes encontrar un enlace a una calculadora de avances y velocidades para los materiales más clásicos, y valores seguros adaptados a cada una de nuestras máquinas.

CALCULADORA DE AVANCES Y VELOCIDADES CNC MEKANIKA 

NOTA IMPORTANTE: esto está hecho para ayudarte a encontrar parámetros para tu fresado, pero siempre debes pensar por ti mismo e introducir parámetros de corte que se ajusten a tu propia configuración.
Calcular los valores teóricos en esta tabla es fácil, pero muchos parámetros de tu configuración pueden hacer que no sean adecuados para tu caso. Empieza siempre con un bajo compromiso y velocidad, y prueba parámetros más profundos/rápidos progresivamente.