Fabrica el taburete Chandigarh de Haddock Menuiserie con una CNC

David es el carpintero que está detrás de Haddock Menuiserie, un taller cerca de Burdeos especializado en muebles de madera maciza. Galardonado con el premio Meilleurs Artisans de France en carpintería en 2026, fabrica sus piezas con una CNC Mekanika Fab, entre ellas su colección Easy Armchair, inspirada en el diseño de mediados del siglo XX.

Ahora David comparte con la comunidad Mekanika los planos del taburete de esta colección, inspirado en el modelo que Pierre Jeanneret diseñó para la ciudad de Chandigarh. El archivo de Autodesk Fusion es gratuito y de código abierto: descárgalo, mecanízalo y adáptalo a tu gusto.

En este tutorial encontrarás sus seis grandes pasos de fabricación, sus parámetros de mecanizado y los trucos que ha ido reuniendo a lo largo de sus proyectos. Para conocer su taller y su forma de trabajar, lee también su historia de usuario.

«Es una pieza relativamente sencilla de fabricar. Hay que concentrarse y no ir demasiado rápido, pero es bastante fácil para algo que queda tan bonito.» David, Haddock Menuiserie

• Fresa de 8 mm, longitud de corte de 30 a 35 mm (fresa de 10 mm para los grosores mayores)
• Fresadora de mano (router) con fresa de copiar, o formones
• Fresa de redondear para la fresadora de mano y taco de lijar
• Sargentos y tacos de madera cortados al ángulo del bastidor de patas
• Mazo de goma
• Broca de 10 mm y una broca larga de diámetro inferior al de tus tornillos
• Tornillos, espigas de 10 mm, clavijas de madera y cola para madera
• Acabado a elegir: aceite natural, teñido marrón o negro

La CNC y las plantillas de montaje

Para David, la CNC no lo hace todo. Lo que realmente agilizó su producción de muebles de madera maciza es la combinación de dos cosas: cortes rápidos y repetibles con la fresadora CNC, y plantillas de montaje para ensamblar sin tener que pensárselo dos veces. Para su sillón Easy Armchair utiliza 12. En el vídeo te enseña su plantilla con llave de bloqueo.

Sus uniones las hace con Domino o con clavijas. ¿No tienes Domino en tu taller? Una Lamello o unas espigas también sirven.

¿No te sientes cómodo con las uniones? También puedes optar por una versión alternativa, con piezas cortadas de una sola pieza. Consume más madera, pero es más fácil de montar.

1. Elige tu madera

Elige tu madera por sus cualidades físicas y estéticas. David recomienda el fresno: puedes mantener su tono claro natural o aceitarlo en marrón, negro, etc. Para el asiento, reutilizó sipo de un proyecto anterior. Cualquier otra especie sirve.

2. Cepilla tu madera al grosor correcto

Es el paso clave para que todo encaje. El taburete combina ensambles de horquilla y uniones a media madera: tu madera debe tener exactamente el grosor del archivo de Autodesk Fusion, es decir, 25 mm.

David cepilla «a 25 escaso», es decir, más bien a 24,9 mm: una décima por debajo basta para que las piezas encajen perfectamente, sin forzar.

3. Mecaniza las piezas

Para una primera fabricación, empieza por las piezas que encajan entre sí: la cruceta central y las piezas de unión de los bastidores. Prueba el ensamblaje en seco. Si encaja bien, tu grosor está validado: lanza las patas y el asiento.

Para anclar firmemente la madera maciza al tablero de sacrificio, David usa tornillos de doble rosca (los compra en Würth), pero puedes usar el método de sujeción que prefieras.

Importante: escuadra los encajes de las uniones. La fresa deja un pequeño radio en las esquinas interiores, que impide que las piezas encajen. Elimínalo con la fresadora de mano y una fresa de copiar (lo más rápido y limpio) o con formones.

Los trucos de David:

Escuadra las primeras piezas mientras tu CNC mecaniza las siguientes.
En el montaje en seco, no metas las uniones hasta el fondo: una vez encajadas, cuesta mucho sacarlas.
Evita pasadas demasiado finas (1 o 2 mm): siempre trabajas con la misma zona de la fresa, que pierde el filo muy rápido. Con una fresa de 8 mm, David nunca baja de 4 mm por pasada, ni siquiera en fresno.

4. Monta los bastidores de patas

Cada bastidor tiene 3 piezas que encolar, 6 piezas en total. Sobre el papel, es el paso más sencillo. En la práctica, es donde puede aparecer un pequeño desfase: tómate tu tiempo.

Truco: corta tacos de madera que compensen el ángulo del bastidor. Te permitirán un apriete óptimo con los sargentos.

5. Redondea los cantos

Cuando la cola esté seca, pasa un ligero redondeo con la fresadora de mano por todos los cantos exteriores. Matiza los cantos interiores con el taco de lijar. Redondea también los bordes del asiento.

6. Montaje final

Ya tienes una cruceta, un asiento y dos bastidores de patas, encolados, lijados y achaflanados.

• Los dos bastidores entre sí: se unen con un ensamble de horquilla, sin tornillos. Pon un punto de cola, presenta las dos piezas y aprieta con calma con el sargento hasta que la unión quede perfectamente en su sitio.
• El asiento sobre la estructura: taladra dos agujeros de 10 mm para avellanar las cabezas de los tornillos y luego un agujero pasante con una broca larga de diámetro inferior al del tornillo. Atornilla, tapa con espigas de 10 mm y enrasa.
• La cruceta: introdúcela entre las cuatro patas con el mazo de goma. Su altura se ajusta sola: cuando el canto de la unión queda a ras del interior del bastidor, estás a la altura correcta. Después, fíjala con clavijas de madera que atraviesen a la vez la pata y la cruceta. Por debajo queda una pequeña holgura visible, ya que el corte no es en bisel: no se ve una vez el taburete está de pie. En el vídeo puedes ver cómo se coloca la cruceta.

¿Tu taburete cojea?

Si el encolado de los bastidores es correcto, el taburete queda perfectamente plano. Si hay un ligero desfase, corrige las patas: el tablero de sacrificio de tu CNC es una excelente superficie de referencia. ¿Prefieres evitar el ajuste tradicional? Simplemente pega un fieltro muy fino bajo la pata o patas afectadas.

Los ajustes de David para mecanizar madera maciza:

• Descargar el archivo de Autodesk Fusion del taburete Chandigarh

David comparte gratuitamente estos planos de código abierto. Abre el modelo en Autodesk Fusion para comprobar el grosor de tu madera y adaptar las trayectorias de herramienta a tu fresa y a tu máquina.

David compartirá pronto los planos del sillón Easy Armchair, un proyecto algo más complejo que se basa en su serie de 12 plantillas de montaje.

¿Has fabricado tu taburete?

Comparte tus fotos y variantes con la comunidad Mekanika en Discord o etiquétanos en Instagram: las compartiremos encantados.

¡Gracias a David, de Haddock Menuiserie, por compartirlo!