La máquina en la que se apoya el equipo

Cada flight case de WeCase combina dos componentes: madera y espuma. Los paneles de madera se cortan en fondos, tapas y laterales largos antes de ensamblarse en una caja resistente. La espuma se mecaniza en insertos a medida, para que cada equipo quede exactamente donde debe. Con tantos cortes en una sola caja, la precisión es lo que permite que todas las piezas encajen a la perfección.

Ubicado en Braine-l’Alleud, el taller de WeCase reúne todas las etapas bajo un mismo techo. Greg diseña los proyectos y prepara los archivos de mecanizado en su escritorio, y luego los envía directamente a la Fab. A su alrededor, los bancos de trabajo y un almacenamiento bien organizado dejan espacio para cortar, ensamblar y dar el acabado a cada caja.

Every WeCase flight case is made to measure. The process starts with the client’s request. Grégory designs the case, sends a quote, and once the client approves, production begins. Wood panels are cut, foam inserts are machined, the box is assembled and the handles are added. The result is a case built around one specific need, down to the smallest detail.

Grégory empezó a fabricar flight cases con una fresadora de mano y plantillas. Pronto se dio cuenta de que una CNC era imprescindible para ganar eficiencia, rapidez y, sobre todo, precisión. Hoy programa la Mekanika Fab con antelación, carga un panel y la deja funcionar sola mientras avanza con el resto del trabajo. Para él, funciona como alguien que está a su lado. También disfrutó mucho montando la máquina él mismo: desde la primera pata en el suelo hasta el último cable eléctrico, vio cada paso. Saber por qué está cada pieza le ayuda a entender cómo funciona la máquina y a detectar cualquier problema mucho más rápido.