Fabriquer une planche d'entrainement pour l'escalade

Ce projet est idéal pour explorer de nouvelles possibilités en utilisant votre machine CNC dans sa capacité 3D. C'est l'exemple parfait où une machine CNC est bien plus précise que la main humaine, mais aussi plus rapide qu'une imprimante 3D. L'avantage est que vous pouvez réaliser ce projet à partir de matériaux utilisables par une imprimante 3D. En général, pour un hangboard, il faut utiliser du bois massif afin d'éviter les cloques. 

Comme ce projet comprend une bonne quantité d'enlèvement de matière et que la finition de la surface est la clé ici, un bon serrage est très important !  Afin de fixer solidement la pièce, nous avons décidé d'utiliser de longues vis à bois pour visser notre hangboard directement sur le martyr mais d'autres techniques sont aussi envisageables.

Télécharger les fichiers Autodesk Fusion .f3d et G-code

Nous avons utilisé un morceau de hêtre massif de 212 x 505 x 40 mm pour ce projet, mais vous pouvez utiliser n'importe quel bois massif.Le fait de surdimensionner votre pièce de 20 mm sur tous les côtés vous aidera sérieusement à la serrer correctement.

Pour ce projet, nous avons utilisé une fraise à 3 cannelures de 8 mm. Vous pouvez en acheter directement sur notre boutique en ligne. 

Si vous souhaitez modifier le projet Autodesk Fusion 360 (pour utiliser une autre fraise par exemple), vous pouvez le télécharger ci-dessus.

Le G-code est composé de 6 opérations :

• Nous commençons par enlever grossierement un maximum de matière inutile.
• Ensuite il faut réaliser les poches pour les doigts. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tours/minute car notre vitesse d'avance est de 3200 mm/min.La hauteur de passe est fixée à 2,5 mm.
• Nous allons ensuite fraiser la pente de la planche et arrondir le bord des poches et des arêtes. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min. La hauteur de passe est fixée à 2,5 mm.
• Nous allons maintenant aplanir la partie supérieure de la planche suspendue par une opération parallèle qui arrondira le bord supérieur de la planche. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min.
• Pour nettoyer le chanfrein et arrondir les bords, nous utilisons une opération parallèle. La broche doit être réglée pour tourner à 20-25 000 tr/min, notre vitesse d'avance étant de 3200 mm/min.
• La dernière opération est un contour pour dégager la planche avec une surépaisseur axiale de 0,3 mm que vous devrez couper à l'aide d'un burin ou d'un couteau bien aiguisé. La hauteur de pas est réglée à 2,5 mm.