Certaines questions sont récurrentes dans le monde des fraiseuses numériques :
- quel matériel utiliser pour le martyr ?
- quel système de fixation est optimal ?
Avoir le bon martyr, en fonction de la façon dont vous utilisez votre machine, peut changer votre vie.
Dans cet article, nous allons simplement essayer de résumer quelles sont les différentes possibilités et quels sont leurs avantages et inconvénients respectifs.
1. Martyr en bois
La solution la plus simple, la moins chère et la plus rapide consiste à fixer simplement une planche de bois sur le châssis de votre CNC. Si vous prévoyez de travailler ainsi pendant longtemps, votre planche doit être considérée comme une pièce consommable, car vous devrez la changer souvent.
Avantages : Très peu cher, facile à mettre en place, nombreuses possibilités de serrage
Inconvénients : Seules des vis à bois peuvent être utilisées pour fixer une pièce, la planche doit être remplacée régulièrement et il n'y a pas de référence en Z
Conclusion : Idéale pour les débutants
2. Martyr en bois surfacé
Avoir une belle surface aplatie comme zone de travail est la première étape pour utiliser une CNC avec précision. C'est ce avec quoi vous travaillerez une fois que vous aurez maîtrisé votre machine CNC. La bonne nouvelle, c'est que vous pouvez facilement transformer votre martyr brut en une belle table surfacée. Voici trois possibilités pour le faire :
2.1. Panneau surfacé négatif
Cette technique consiste à fraiser votre martyr actuel. Dans la plupart des cas, vous ne pourrez pas l'usiner sur toute sa surface, de sorte qu'il créera un espace au niveau des bords latéraux et arrière. Cela peut être gênant pour fixer des pièces plus grandes que votre zone de travail.
Avantages : facile à réaliser, référence en Z0
Inconvénients : On ne peut utiliser que des vis à bois, la surface doit régulièrement être renouvelée, problème pour fraiser des pièces plus grandes que votre surface de travail
Conclusion : cette technique a peu de sens sans système de fixation car il va falloir renouveler la surface régulièrement.
2.2. Panneau surfacé positif
La deuxième technique consiste à ajouter une autre planche adaptée à votre espace de travail. Cette planche peut être soit collée, soit vissée sur votre planche brute. Ce faisant, vous créerez un petit pas parfaitement référencé avec votre broche une fois surfacé. C'est la solution la plus courante, mais elle peut être gênante si votre dégagement en Z est trop faible.
Avantages : facile à réaliser, référence en Z0
Inconvénients : On ne peut utiliser que des vis à bois, la surface doit régulièrement être renouvelée, réduit le dégagement en Z
Conclusion : cette technique a peu de sens sans système de fixation car il va falloir renouveler la surface régulièrement.
2.3. Panneau entièrement surfacé
La dernière solution consiste à surfacer l'entiereté de votre martyr. Cette technique permet d'obtenir une surface parfaitement plate sur toute la surface de la machine.
Avantages : facile à réaliser, référence en Z0, les trous de fixation peuvent être fait par la machine elle-même.
Inconvénients :On ne peut utiliser que des vis à bois, la surface doit régulièrement être renouvelée
Conclusion :cette technique a peu de sens sans système de fixation car il va falloir renouveler la surface régulièrement.
* Cet exemple de table surfacée sera la référence pour les prochains types de martyrs
Cependant, un martyr surfacé n'a pratiquement aucun sens si la seule façon d'y fixer des pièces est d'utiliser des vis en bois. C'est la raison pour laquelle les exemples suivants traitent des systèmes de fixation. Nous parlerons de trois grands systèmes de serrage : les inserts filetés, les rainures en T et la table aspirante.
3. Grille d'inserts surfacée
Parlons d'abord de la grille d'inserts filetés.
Cette grille de fixation, associée à des accessoires de serrage réglables, est suffisamment flexible pour satisfaire 90 % des utilisations que vous pourriez avoir de votre machine.
Comme la résolution de votre grille est évidemment liée aux futures possibilités de serrage, nous considérons généralement qu'une grille de 10x10 cm est un bon début. Mais gardez à l'esprit que ce système de grille peut nécessiter beaucoup d'inserts en fonction de la taille de votre machine et de la résolution que vous choisissez.
Les grands avantages de ce système sont que la machine peut fraiser précisément tous les trous, ce qui signifie qu'il ne faut rien d'autre que d'avoir une surface aplatie et des inserts filetés.
Advantages : Cheap, easy to set up/ large clamping resolution / can be milled by the CNC machine
Inconvenient : Can be weak according to the type of wood and the thickness/ need adjustable clamping accessories
Conclusion : Really good solution for Advanced & Pro
4. T-slots en bois
La deuxième technique possible est largement utilisée : les rainures en T en bois.
Si vous êtes menuisier ou si vous avez facilement accès à un atelier de menuiserie, ce système de serrage est vraiment rapide à mettre en place. Une fois que vous avez coupé les lattes de bois à la bonne taille, il vous suffit de les profiler à l'aide d'une défonceuse manuelle. Ensuite, vous pouvez les coller ou les visser sur votre déflecteur existant avant de les aplatir.
Vous pouvez aussi profilez vos lattes directement avec votre fraiseuse.
Advantages : Cheap, large clamping resolution, can be cut by the CNC machine itself
Inconvenients : Can be weak according to the type of wood and the thickness used, reduce the Z clearance
Conclusion : Really good solution for Advanced & Pro
5. Inserts T-slot en aluminium
Dans la série des tables à T-slot, la deuxième possibilité est d'insérer des rails en T en aluminium dans un martyr en bois.
Une fois de plus, tous les créneaux peuvent être réalisés par la machine pour s'assurer qu'ils sont précis. De plus, ces rainures en aluminium sont en général plus rigides que les rainures en bois (selon le bois et l'épaisseur), mais elles sont également plus coûteuses.
Advantages : Rigid fixture, slots can be milled by the machine itselve
Inconvenients : Expensive , rapidly wasted
Conclusion : Really good solution for Advanced & Pro but more expensive thant the two previous ones
6. T-slots complets en aluminium
La dernière façon d'installer des T-slots sur votre machine est d'utiliser des profilés larges en aluminium.
Cette solution augmentera considérablement la rigidité générale de votre machine et la rigidité de vos points de fixation. Mais n'oubliez pas que les profils en aluminium extrudé ne sont jamais parfaitement plats et que, dans la plupart des cas, vous ne pourrez pas aplatir toute leur surface. Il faut donc ajouter un martyr par-dessus, que vous pouvez aplatir. Cette technique est assez pratique car vos panneaux en bois peuvent être facilement retirés ou remplacés et les fentes en aluminium assurent des points de fixation solides. Mais si votre dégagement en Z est faible, cela peut être un mauvais choix.
Advantages : One of the strongest and most rigid fixture, large fixing area,
Inconvenients : Expensive, can be complex to install, reduce the Z clearance
Conclusion : Really good solution for Pro
7. Table d'aspiration
Enfin, nous avons voulu vous présenter rapidement la table d'aspiration.
Cette solution de serrage apparaît comme le Saint Graal pour tout utilisateur de CNC : grâce à la pompe à vide, toute pièce peut être fixée rapidement et en toute sécurité, quelle que soit sa taille ou son épaisseur. Ces systèmes à vide ne sont pas vraiment courants sur les petites CNC, mais ils deviennent presque nécessaires lorsqu'on travaille sur de grands panneaux.
Cependant, avoir ce genre de système sur votre propre CNC est assez coûteux car vous aurez besoin d'une pompe à vide puissante et d'un système de tuyaux reliés à votre table qui peuvent coûter jusqu'à plusieurs milliers d'euros.
Si cela vous intéresse, vous pouvez lire notre guide de conception de table a dépression .
Advantages : The strongest and most rigid fixture/ the most flexible
Inconvenients : Really Expensive due to external vacuum pomp, complex to install
Conclusion : Best solution for Pro
Conclusion
Pour conclure, nous pouvons séparer les martyrs en trois types différents.
Le premier est constitué de simples planches dans lesquelles on peut fixer n'importe quelle pièce à l'aide de vis. Cette solution est bonne pour les débutants car elle vous permet de faire des erreurs sans endommager votre surface plane. Mais elle a ses limites en termes de précision de travail et de durabilité.
Une fois que vous aurez acquis des compétences, vous passerez rapidement aux types de planches aplaties. Ces martyrs doivent être utilisés avec un système de serrage tel que des inserts filetés ou des rainures en T. Ces deux solutions semblent être les surfaces de travail les plus courantes dans le monde de la CNC à cadre en aluminium. Elles sont faciles à installer, à nettoyer ou à réparer et (pour la plupart) abordables.
Si vous voulez atteindre le niveau suivant, vous pouvez encore améliorer votre machine en installant le système de pompe à vide. Grâce à cette technique, vous pourrez vous débarrasser de tout autre système de fixation tout en augmentant la rigidité de votre appareil.