HDPE plastik - CNC Freesgids

Hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE) is een thermoplastisch polymeer dat wordt gemaakt van het monomeer ethyleen. Met een hoge sterkte/dichtheidsverhouding en een hoge slagvastheid en smeltpunt wordt HDPE gebruikt bij de productie van plastic flessen, corrosiebestendige leidingen, geomembranen en plastic timmerhout. 
HDPE wordt vaak gerecycled en heeft het cijfer "2" als identificatiecode voor hars.

HDPE kan worden gefreesd op EVO met enkele voorzorgsmaatregelen voor de snijparameters.

Zoals bij alle soorten kunststof is de grootste uitdaging de spaanafvoer (om te voorkomen dat de kunststof smelt en het gereedschap verstopt raakt), dus relatief snel voeden met een vrij lage spindelsnelheid is een oplossing, maar pas op voor de stijfheidsgrenzen van de machine. Ook een laag aantal groeven op je gereedschap zal helpen om een goede spaanafvoer te verkrijgen.

We raden u aan uw parameters te testen voordat u uw programma start, om de juiste voeding/snelheid te vinden voor uw combinatie van gereedschap/materiaal. Begin met veilige parameters en een lage snedediepte, en verhoog geleidelijk om de juiste instelling te vinden.

Parameters gebruikt in de video :

• Machine : Mekanika EVO S / High-Z / AMB 1050W
• Frees : Ø 6mm / 2 spiraal carbide / oploopspiraal
• Aanzet : 3 000 mm/min
• Spindelsnelheid : 13 000 rpm
• Zaagdiepte : 3 mm

HDPE kan gefreesd worden op de PRO/FAB met enkele voorzorgsmaatregelen wat betreft snijparameters.

Zoals voor alle soorten kunststof is de belangrijkste uitdaging de spaanafvoer (om te voorkomen dat het kunststof smelt en het gereedschap verstopt raakt), dus relatief snel voeden met een vrij lage spindelsnelheid is een oplossing (en u kunt veel sneller draaien in vergelijking met EVO omdat stijfheid geen probleem is voor PRO/FAB). Ook een laag aantal spaangroeven op uw gereedschap zal helpen om een goede spaanafvoer te bereiken en de voedingssnelheid acceptabel te houden.

We raden aan om uw parameters te testen voordat u uw programma start, om de juiste voeding/snelheid te vinden voor uw combinatie van gereedschap/materiaal. Begin met veilige parameters en een lage snedediepte, en verhoog geleidelijk om de juiste instelling te vinden.

Aanbevolen parameters :

• Machine : Mekanika PRO S / Standard-Z / VFD 2200W
• Frees : Ø 6mm / 2 spiraal carbide / spiraal opsnijden
• Aanzet : 4 000 mm/min
• Spindelsnelheid : 15 000 rpm
• Zaagdiepte : 5 mm

• Verschillende HDPE-kwaliteiten en formuleringen kunnen zich verschillend gedragen. Zoek de specifieke eigenschappen van de soort waarmee je werkt en test je parameters.
• Vermijd gereedschappen met meer dan 2 spiralen voor een betere spaanafvoer.
• Geef de voorkeur aan upcut bits met een brede hoekspiraal (of bits specifiek voor kunststoffen).
• Gebruik ramps of helix in plaats van inval om de levensduur van het gereedschap te verlengen en smelten van kunststof te voorkomen.
• De geproduceerde spanen moeten vrij dik zijn en mogen geen smelt- of brandsporen vertonen.
• Er mag nooit materiaal vastzitten in het gereedschap, maar zelfs met goede parameters heeft kunststof de neiging om aan het gereedschap te blijven plakken. Lucht gebruiken om het van het gereedschap af te blazen is een goede manier om dit te voorkomen.
• Als de oppervlakteafwerking niet goed is, kan dat met verschillende dingen te maken hebben:
• controleer of je materiaal stevig genoeg vastzit en niet trilt
• Controleer de randen van je gereedschap om te zien of ze beschadigd zijn.
• gebruik het kortst mogelijke gereedschap voor de klus om doorbuiging van het gereedschap te voorkomen.
• test verschillende voedingen/snelheden (waarschijnlijk: verlaag de voedingssnelheid of verhoog de spindelsnelheid, binnen de mogelijkheden van de machine en met behoud van een acceptabele spaanbelasting).

U vindt hier een link naar een voedings- en snelheidscalculator voor de meest klassieke materialen, en veilige waarden die zijn aangepast aan elk van onze machines.

MEKANIKA CNC VOEDING EN SNELHEID CALCULATOR

BELANGRIJKE OPMERKING: dit is gemaakt om u te helpen bij het vinden van parameters voor uw freeswerk, maar u moet altijd zelf nadenken en snijparameters invoeren die overeenkomen met uw eigen instelling.
Het berekenen van de theoretische waarden in deze tabel is eenvoudig, maar veel parameters in uw instelling kunnen ze ongeschikt maken voor uw geval. Begin altijd met een lage aanzet en snelheid en test geleidelijk diepere/snellere parameters.