Multiplex(contraplaat) - CNC Freesgids

Multiplex is een samengesteld houtproduct dat gemaakt is van dunne lagen of fineren van hout die aan elkaar gelijmd zijn met aangrenzende lagen waarvan de houtnerf tot 90 graden ten opzichte van elkaar gedraaid is. Deze dwarsrichting geeft multiplex zijn sterkte en dimensionale stabiliteit.

Multiplex wordt vaak gebruikt in de bouw, meubels, kasten en diverse andere toepassingen vanwege de sterkte, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit.

Multiplex is een veel voorkomend freesmateriaal en kan gemakkelijk gefreesd worden met EVO. Afhankelijk van de houtsoort en het gebruikte gereedschap kan EVO met de juiste parameters en instellingen een behoorlijk rendement behalen.

Bekijk de materiaaltips voor alle goede tips om de best mogelijke afwerking te verkrijgen en u zou perfect mooie multiplex zaagsneden moeten verkrijgen!

Maar onthoud: begin altijd met veilige parameters en verhoog ze geleidelijk om de juiste instelling te vinden.

Parameters gebruikt in de video :

• Machine : Mekanika EVO S / High-Z / bovenfrees AMB 1050W
• Frees : Ø 6mm / 2 spiralen Hardmetaal / Spiraal opsnijden
• Aanzet : 2 500 mm/min
• Spindelsnelheid : 17 000 rpm
• Zaagdiepte : 3 mm

Multiplex is een perfect materiaal voor PRO & FAB machines, je kunt er het volledige potentieel van de machine op benutten en aanvoersnelheden van rond de 5000 mm/min bereiken in optimale omstandigheden en met het juiste gereedschap.

Bekijk de materiaaltips voor alle goede tips om de best mogelijke afwerking te verkrijgen en je zou perfect mooie multiplex zaagsneden moeten verkrijgen!

Maar onthoud: begin altijd met veilige parameters en verhoog ze geleidelijk om de sweet spot te vinden voor je eigen instelling.

Parameters gebruikt in de video :

• Machine : Mekanika PRO S / Standaard-Z / Spindel VFD 2200W
• Frees : Ø 6mm / 1-spoed hardmetaal / Persbit
• Aanzet : 3 500 mm/min
• Spindelsnelheid : 19 000 rpm
• Zaagdiepte : 6 mm

• Er zijn veel verschillende houtsoorten die gebruikt worden voor multiplexplaten en ze hebben verschillende eigenschappen die verschillende freesparameters vereisen (berkenmultiplex is bijvoorbeeld veel dichter dan meranti en vereist daarom meer voorzorgsmaatregelen tijdens het frezen). Pas je parameters dus aan aan het gebruikte multiplex.
• Je kunt tot 3 frezen, omdat spaanafvoer niet het grootste probleem is bij multiplex (zolang de spiraalhoek hoog genoeg is om spanen af te voeren).
• Een van de grootste problemen met multiplex is het uitscheuren van de toplaag: om dit te voorkomen, doe je een eerste gang met een downcut bit, of nog beter gebruik je een compressiebit voor deze klus (dit geeft een mooie afwerking aan beide kanten zolang de snijdiepte het downcut gedeelte van de bit bereikt).
• Gebruik hellingen of helix in plaats van inval om de levensduur van je gereedschap te verlengen.
• Er moeten echte spanen worden geproduceerd (geen stof) en hun warmte en dikte zijn goede indicatoren voor de kwaliteit van de opstelling: dunne spanen of stof betekent dat het gereedschap wrijft en niet genoeg materiaal snijdt bij elke rotatie (deze spanen zullen waarschijnlijk erg warm zijn wanneer ze worden afgevoerd), verhoog de spaanbelasting geleidelijk totdat ze een mooie spaanvorm hebben en niet te heet aanvoelen.
• Als de oppervlakteafwerking niet goed is, kan dat met verschillende dingen te maken hebben:
• controleer of je materiaal stevig genoeg vastzit en niet trilt
• Controleer of de randen van je gereedschap beschadigd zijn.
• gebruik het kortst mogelijke gereedschap voor de klus om doorbuiging van het gereedschap te voorkomen.
• test verschillende voedingen/snelheden (waarschijnlijk: verlaag de voedingssnelheid of verhoog de spindelsnelheid, binnen de mogelijkheden van de machine en met behoud van een acceptabele spaanbelasting).

U vindt hier een link naar een voedings- en snelheidscalculator voor de meest klassieke materialen, en veilige waarden die zijn aangepast aan elk van onze machines.

MEKANIKA CNC VOEDING EN SNELHEID CALCULATOR

BELANGRIJKE OPMERKING: dit is gemaakt om u te helpen bij het vinden van parameters voor uw freeswerk, maar u moet altijd zelf nadenken en snijparameters invoeren die overeenkomen met uw eigen instelling.
Het berekenen van de theoretische waarden in deze tabel is eenvoudig, maar veel parameters in uw instelling kunnen ze ongeschikt maken voor uw geval. Begin altijd met een lage aanzet en snelheid en test geleidelijk diepere/snellere parameters.