PMMA (Acryl) - CNC Freesgids

PMMA staat voor Polymethyl Methacrylaat, beter bekend als acryl of plexiglas. Het is een transparante thermoplast met eigenschappen die het geschikt maken voor verschillende toepassingen.
PMMA is een goed materiaal voor freesdoeleinden, vooral als transparantie en bewerkingsgemak belangrijke overwegingen zijn.

EVO kan mooi snijden in PMMA, maar je moet erg voorzichtig zijn met het gereedschap en de snijparameters omdat het minder vergevingsgezind is dan de meeste materialen.

PMMA heeft een relatief laag smeltpunt, dus tijdens het frezen moet overmatige hitte worden vermeden om smelten en vervorming te voorkomen. Meestal wordt dit bereikt door de voedingssnelheid te verhogen, maar omdat PMMA vrij hard is, moet EVO er niet te snel in draaien.
Als u gesmolten kunststof krijgt, kunt u ook de spindelsnelheid verlagen.

We raden aan om een bit met 1 groef te gebruiken (2 is ook goed) om de voedingssnelheid te verlagen, en om een lage snedediepte en/of stapover te gebruiken om de as van EVO te ontzien.
Het gebruik van een luchtcompressor om de spanen tijdens het frezen te verwijderen is ook een goed idee, omdat het grootste probleem is dat de spanen smelten en het gereedschap verstoppen.

Test altijd met veilige parameters en verhoog ze geleidelijk om de optimale instelling voor uw eigen instelling te vinden.

Parameters gebruikt in de video:

• Machine : Mekanika EVO S / High-Z / AMB 1050W
• Frees : Ø 6mm / 2 spiraal carbide / Upcut spiraalbit
• Aanzet : 2200 mm/min
• Spindelsnelheid : 18 000 rpm
• Zaagdiepte : 2 mm

PMMA frezen is minder vergevingsgezind dan de meeste materialen, dus je moet extra voorzichtig zijn bij het programmeren van je CAM. Met wat testen kun je perfecte resultaten bereiken op PRO en FAB.

PMMA heeft een relatief laag smeltpunt, dus de grootste zorg is het vermijden van overmatige hitte tijdens het frezen. Meestal wordt dit bereikt door de voedingssnelheid te verhogen, maar pas op dat je niet te snel gaat omdat PMMA een hard materiaal is.
Als je gesmolten kunststof krijgt, kun je ook de spindelsnelheid verlagen.

We raden aan om een bit met 1 spaan te gebruiken (2 kan ook) die de spanen beter afvoert en om de voedingssnelheid te verlagen.
Een luchtcompressor gebruiken om de spanen te verwijderen tijdens het frezen is ook een goed idee om ze te verwijderen en te helpen bij het koelen van het gereedschap.

We raden aan om de “veilige” parameters te testen en ze geleidelijk te verhogen om de juiste instelling te vinden.

Aanbevolen parameters:

• Machine : Mekanika PRO S / Standard-Z / VFD 2.2kW
• Frees : Ø 6mm / 2 spiraal carbide / Upcut spiraalbit
• Aanzet : 2 800 mm/min
• Spindelsnelheid : 19 000 rpm
• Zaagdiepte : 3 mm

• Gebruik gereedschap dat gespecialiseerd is voor kunststoffen/acryl voor betere resultaten (meestal 1 groef, maximaal 2 groeven voor opruwen), met een hoge oplopende spiraalhoek.
• Gebruik geen downcut bits met kunststoffen, omdat dit te veel warmte aan de onderkant van het gereedschap creëert en het materiaal doet smelten.
• Een continue blaas van perslucht op het gereedschap zal veel helpen bij het verwijderen en koelen van de spanen.
• Een goede instelling produceert relatief grote spanen, waardoor de warmte kan worden afgevoerd.
• Bij een goede instelling zit er geen materiaal vast in de spiraal van het gereedschap.
• We raden een strategie van voorbewerken + nabewerken aan als precisie nodig is in het onderdeel.
• Gebruik hellingen of helix in plaats van inval om de levensduur van je gereedschap te verlengen.
• Als de oppervlakteafwerking niet goed is, kan dit met verschillende dingen te maken hebben:
• controleer of je materiaal stevig genoeg vastzit en niet trilt
• Controleer de randen van je gereedschap om te zien of ze beschadigd zijn.
• gebruik het kortst mogelijke gereedschap voor de klus om doorbuiging van het gereedschap te voorkomen.
• test verschillende voedingen/snelheden (waarschijnlijk: verlaag de voedingssnelheid of verhoog de spindelsnelheid, binnen de mogelijkheden van de machine en met behoud van een acceptabele spaanbelasting).

U vindt hier een link naar een voedings- en snelheidscalculator voor de meest klassieke materialen, en veilige waarden die zijn aangepast aan elk van onze machines.

MEKANIKA CNC VOEDING EN SNELHEID CALCULATOR

BELANGRIJKE OPMERKING: dit is gemaakt om u te helpen bij het vinden van parameters voor uw freeswerk, maar u moet altijd zelf nadenken en snijparameters invoeren die overeenkomen met uw eigen instelling.
Het berekenen van de theoretische waarden in deze tabel is eenvoudig, maar veel parameters in uw instelling kunnen ze ongeschikt maken voor uw geval. Begin altijd met een lage aanzet en snelheid en test geleidelijk diepere/snellere parameters.