Een machine die werkt als een teamgenoot

Elke flightcase van WeCase combineert twee componenten: hout en schuim. Houten panelen worden uitgesneden tot bodems, deksels en lange zijkanten voordat ze tot een stevige kist worden samengevoegd. Het schuim wordt gefreesd tot inlays op maat, zodat elk stuk apparatuur precies op zijn plaats zit. Met zoveel sneden voor één enkele case zorgt precisie ervoor dat alle onderdelen perfect in elkaar passen.

Het atelier van WeCase, gevestigd in Eigenbrakel, brengt alle stappen onder één dak samen. Greg ontwerpt de projecten en bereidt de freesbestanden voor aan zijn bureau, en stuurt ze daarna rechtstreeks naar de Fab. Rondom de machine bieden werkbanken en overzichtelijke opbergruimte plaats om elke case te zagen, te monteren en af te werken.

Elke flightcase van WeCase wordt op maat gemaakt. Alles begint met een aanvraag. Grégory ontwerpt de case, stuurt een offerte en zodra die is goedgekeurd, start de productie. De houten panelen worden uitgesneden, de schuiminlays gefreesd, de kist wordt gemonteerd en de handvatten worden toegevoegd. Het resultaat: een case die tot in het kleinste detail rond één specifieke behoefte is gebouwd.

Grégory begon flightcases te maken met een bovenfrees en mallen. Hij zag al snel dat een CNC onmisbaar was om efficiënter, sneller en vooral nauwkeuriger te werken. Vandaag programmeert hij de Mekanika Fab vooraf, legt hij een paneel op de machine en laat hij ze zelfstandig draaien terwijl hij verder werkt aan de rest. Voor hem werkt ze als iemand die naast hem staat. Hij vond het ook geweldig om de machine zelf te monteren: van de eerste poot op de grond tot de laatste elektrische kabel heeft hij elke stap gezien. Weten waarom elk onderdeel er zit, helpt hem te begrijpen hoe de machine werkt en problemen veel sneller op te sporen.