Dieses Projekt ist relativ einfach, aber du brauchst ein gutes Spannsystem, da das Werkstück ziemlich groß ist. Wir empfehlen, mindestens alle 10 cm eine Schraubzwinge (oder eine Schraube) zu verwenden, um Vibrationen zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Wir empfehlen dir, dieses Projekt erst anzugehen, wenn du schon etwas Erfahrung mit dem CNC-Fräsen hast.
Wenn du mit Autodesk Fusion 360 vertraut bist, kannst du die Einstellungen dieses Projekts ändern, damit der Futterautomat zu der Platte passt, die du verwenden möchtest. In unserem Artikel erfährst du, wie du mit parametrischen Konstruktionen arbeitest.
Der Futtertrog besteht aus einem großen Stück 12 mm starkem Sperrholz und einer Keramikplatte (erhältlich in jedem Baumarkt).
530 x 229 x 12 mm
Wir haben für unseren Futtertrog Sperrholz verwendet, aber du kannst für dieses Projekt jedes beliebige Material verwenden. Denk daran, dass das Projekt für ein 12 mm dickes Material ausgelegt ist und dass die Verbindungen, mit denen die Teile ineinander gesteckt werden, genau der Größe deines Materials entsprechen müssen. Wenn du ein Material mit einer anderen Dicke verwenden möchtest, schau dir unseren Artikel über parametrisches Design an, um zu lernen, wie man parametrische Dateien bearbeitet.
Mach dein Werkstück größer (+20 mm auf jeder Seite), damit du es gut auf der Spoilerplatte befestigen kannst. Wenn du es fest auf der Spoilerplatte befestigst, fliegt es nicht nur nicht herum, sondern es gibt auch weniger Vibrationen beim Fräsen, was die Oberflächenqualität verbessert. Schau dir unseren Artikel „Vorschübe und Drehzahlen erklärt“ an, um mehr darüber zu erfahren, wie die verschiedenen Einstellungen deine Fräsergebnisse beeinflussen.
Wir haben zum Fräsen unserer Teile einen 3-mm-Flachfräser mit 2 Schneiden verwendet.
Dieses Teil wird in zwei Schritten gefertigt:
Zuerst fräsen wir das Loch für die Schnur mit einem Bohrvorgang. Die Spindel muss zwischen 20.000 und 25.000 U/min drehen, da die Vorschubgeschwindigkeit 1.725 mm/min mit 1,5 mm Durchgängen beträgt.
Der zweite Schritt ist ein 2D-Konturfräsen, das alle Teile aus dem Vorrat schneidet. Die Spindel muss zwischen 20.000 und 25.000 U/min drehen, da die Vorschubgeschwindigkeit 1.725 mm/min bei 1,5 mm Schnitthöhe beträgt.
Mekanika ist ein belgisches Unternehmen mit Sitz in Brüssel, dessen Ambition es ist, die lokale Produktion dank eines zu 100 % Open-Source-Ansatzes zugänglicher zu machen.
Wir entwerfen und produzieren hochwertige Maschinen für CNC-Fräsen und Siebdruck, die für ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit bekannt sind. Unsere Werkzeuge werden in Kits geliefert und sind vollständig dokumentiert, sodass sie leicht an spezifische Bedürfnisse angepasst werden können.
Besuchen Sie unseren Shop um mehr zu erfahren, oder sehen Sie sich unsere Online-Ressourcen und Tutorials an, um weiter zu lernen.
David von Haddock Menuiserie teilt kostenlos die Pläne seines Chandigarh-Hockers aus Massivholz. Laden Sie die Autodesk Fusion-Datei herunter und folgen Sie seinen Schritten und Tipps, um ihn auf Ihrer CNC zu fertigen.
Quentin Liard
Community Manager
Eine Anleitung, um ein Kugellabyrinth aus Holz zu erstellen und einige grundlegende CNC-Fräsoperationen zu lernen. Dies ist ein einfaches Projekt, um zu lernen, wie du deine CNC verwendest.
Quentin Liard
Community Manager
Diese Gitarre wurde von Hussein von Barada Guitars erdacht und entworfen, mit Hilfe seines Freundes Austin, der sein Fachwissen bei der Gestaltung der CAD-Dateien zur Verfügung stellte.
Roldan Descamps
CEO
