Proyecto CNC DIY - Cómo Hacer un Comedero para Pájaros

Este proyecto es relativamente fácil, pero necesitas una buena configuración de fijación, ya que el material es bastante grande.

Te recomendamos usar al menos 1 abrazadera (o tornillo) cada 10 cm para reducir las vibraciones y mejorar la calidad del acabado de tu superficie. Te sugerimos que abordes este proyecto después de haber ganado algo de experiencia con el fresado CNC.

Si te sientes cómodo con Fusion360, puedes modificar los parámetros de este proyecto para que el comedero para pájaros se ajuste a cualquier plato que desees. Echa un vistazo a nuestro artículo para aprender cómo trabajar con diseños paramétricos.

El comedero para pájaros está hecho de una pieza más grande de contrachapado de 12 mm y un plato de cerámica (disponible en cualquier tienda de bricolaje).

530 x 229 x 12 mm

Usamos contrachapado para nuestro comedero para pájaros, pero puedes usar cualquier material que desees para este proyecto. Ten en cuenta que el proyecto está hecho para material de 12 mm de grosor y que las uniones que hacen que todo encaje deben ser del tamaño exacto de tu material. Si quieres usar otro grosor de material, echa un vistazo a nuestro artículo sobre diseño paramétrico para aprender a editar archivos paramétricos.

Aumenta el tamaño de tu material (+20 mm en cada lado) para poder fijarlo correctamente al spoilerboard. Asegurarlo firmemente a tu spoilerboard no solo evitará que tu pieza se mueva, sino que también reducirá la cantidad de vibración durante el fresado y, por lo tanto, mejorará el acabado de la superficie. Echa un vistazo a nuestro artículo “Avances y velocidades explicados” para aprender más sobre la influencia de los parámetros en tus resultados de fresado.

Usamos una fresa de corte descendente plana de 3 mm y 2 labios para fresar nuestras piezas.

Esta pieza se realiza en 2 operaciones: 

Comenzamos fresando el orificio para la cuerda con una operación de taladrado. El husillo debe funcionar entre 20 000 y 25 000 rpm, ya que la velocidad de avance es de 1725 mm/min con pasadas de 1,5 mm.

La segunda operación es una operación Contour2D que cortará todas las piezas del material. El husillo debe funcionar entre 20 000 y 25 000 rpm, ya que la velocidad de avance es de 1725 mm/min con pasadas de 1,5 mm.

Descarga el archivo de Autodesk Fusion aquí