Transformez votre fichier 3D en G-Code

Voici la translation de la vidéo :

Introduction

"Hello tout le monde, c'est Martin de Mekanika. Dans cette vidéo, je vais vous montrer comment transformer votre fichier 3D en G-code.

Dans la vidéo précédente, nous avons parlé de fichiers 2D et de comment créer un modèle 3D, dans la section conception de fusion 360.

Nous allons maintenant utiliser le mode fabriqué pour générer le Gcode. 

Il s'agit de générer le chemin de notre outil pour les différentes opérations, ​

Voyons comment faire cela sur le programme."

Onglet Fabrication​

"la première chose à faire est de cliquer sur le menu déroulant ici à gauche et de sélectionner la section fabriquée. 

Vous allez voir que les options de la barre supérieure passent des options de modélisation 3D à différentes opérations de coupe. 

Avant de créer une opération nous devons définir notre brut."

Générer le brut

"le brut représente les dimensions de la matière première initiale que vous souhaitez usiner.

Vous devez choisir un brut plus grand que la pièce que vous souhaitez couper car vous aurez besoin d'espace sur les côtés pour serrer la pièce sur votre table de travail.

Ici, nous avons choisi un carré de 15 cm et de 12 mm d'épaisseur..

Il faut maintenant définir l'orientation de ce brut en fonction des axes xy et z de votre machine.

Revenons sur l'ordinateur pour créer cette configuration.

Cliquez sur l'icône de configuration, vous verrez alors que deux choses apparaissent, la première et la boîte translucide avec un système à trois axes tout autour de votre modèle et l'autre est le menu de configuration.

Vous devez d'abord choisir l'orientation de ces trois axes, cliquez sur le menu déroulant orientation et choisissez une façon de les définir comme vous venez de le voir. L’axe Z est toujours verticale, cliquez donc sur le bord vertical de votre modèle pour le définir.

Faisons de même avec l'axe X ou Y. 

Nous devons maintenant définir les dimensions de notre brut.

Si vous cliquez sur l'onglet brut, vous pouvez accéder à ces options, comme vous pouvez le voir, vous avez de nombreuses manières de définir la taille exacte de votre brut. Choisissez ajouter du brut de chaque côté, dans notre cas, nous ajoutons 55 mm dans la direction X et 25 mm dans la direction y.

Vous pouvez vérifier les dimensions finales de votre brut juste en dessous avant de fermer cette fenêtre, revenez sur l'onglet.

Nous vous recommandons de toujours définir ce point dans le coin inférieur gauche, grâce à cela toutes vos instructions GCODE seront positives. Vous pourrez alors facilement remarquer qu'il y a un problème. Si vous voyez une instruction négative, mais vous comprendrez tout ça mieux dans quelques instants. ​

Vous pouvez maintenant appuyer sur OK et valider cette configuration.​

maintenant que nous avons défini notre brut, nous devons choisir le bon outil pour le couper. 

Nous avons vu que notre poche fait 8 mm et demi de large, nous pouvons donc facilement la couper avec une fraise de 6 mm à bout plat trois flûtes.

Je sais que cela peut sembler compliqué donc si vous voulez en savoir plus sur la façon de choisir votre outil, faite un tour sur notre site web, on a un article sur ce sujet.

Retour à fusion pour définir cet outil dans notre bibliothèque, cliquez sur l'icône bibliothèque d'outils, ici la fenêtre de la bibliothèque d'outil s'ouvre et vous verrez qu'il existe déjà des outils fusion encodés, vous pouvez bien sûr ajouter vos propres outils. Sélectionnez votre bibliothèque locale et cliquez sur l'icône plus

Il existe de nombreux types de fraises. Ici, nous allons choisir le type de fraises plates dans ce sous menu, vous pouvez définir toutes les caractéristiques de votre fraise.

Nous allons nous concentrer sur trois d'entre elles : "général" "coupant" et "donner de couple".

L’onglet Général vous permet de donner un nom à votre outil ou même de le lier à vos fournisseurs de fraises.

Sur l'onglet coupant, vous devez définir le type et la géométrie de votre outil, mesurez simplement votre fraise et remplissez les champs avec les informations correctes dans notre cas, nous utiliserons une fraise en carbure à trois flûtes diamètre de 6 mm diamètre du corps de 6 mm également ainsi que la hauteur totale de 50 mm 25 sous le porte-outil et pour le moment de 25 également et 20 mm de longueur de coupe.

La section donnée de coupe est peut-être la partie la plus importante, c'est là que nous définissons les avances et les vitesses ce qui signifie que nous indiquons à fusion quelle vitesse nous voulons couper le matériau ici, nous coupons le contreplaqué avec un outil de 6 mm, donc je sais que sur une mécanique à prospirée, nous pouvons régler la vitesse de brush à 15000 tours minute, ajoutez 2000 mm par minute comme vitesse de coupe.

La vitesse d'entrée, de sortie de plongée et d'avance en rampe sont différents types d'approches, mais pas besoin d'aller plus loin pour l'instant, vous pouvez régler 1500 pour l'entrée, la sortie et la rampe et régler sur 300 pour la plongée.

Si vous voulez en savoir plus sur la vitesse de broche et de coupe, vous pouvez lire l'article correspondant sur notre site Web.

Vous pouvez maintenant cliquer sur le bouton Accepter et voir si l'outil a été correctement ajouté dans la bibliothèque."

Définir les opérations de fraisage

"Maintenant que nous avons ajouté notre outil et que notre configuration est prête, nous pouvons commencer à définir les opérations de fraisage.

Commençons par l'opération la plus simple à faire un trou. 

Pour y parvenir, nous allons rester dans la section fabrication de fusion et cliquez sur le menu déroulant 2D, vous voyez que fusion propose différents types d'opérations 2D pour la première étape, nous allons utiliser l'opération d'alésage, une opération d'alésage permet de créer des trous cylindriques ou des îlots.

Dans fusion les opérations 2D sont toujours séparées en 5 onglets :

"Outils" concerne évidemment l'outil que vous choisissez, les avances et les vitesses liées.

"Géométrie" est l'onglet où vous devez sélectionner les arêtes ou face à fraiser.

"Hauteur" vous permet de définir les différentes hauteurs de votre travail.

"Passe et par exemple là où vous définissez la profondeur de coupe.

Et "liaison" permet de dire à la machine comment s'approcher ou se déplacer entre les différentes opérations.

Juste pour que vous le sachiez, rappelez-vous simplement que toutes les opérations sont réparties dans les cinq mêmes onglets. 

Commençons par l'outil, parcourez la bibliothèque et choisissez la fraise que nous venons de créer. Vérifiez que les avances et les vitesses sont correctes.

Allez dans géométrie et sélectionnez la face du trou que vous voulez couper.

Dans l'onglet passe, vous devez définir le pas de l'opération, dans notre cas, nous mettrons 2 mm. Si vous voulez en savoir plus sur toutes les autres options, laissez simplement votre souris dessus pendant une seconde.

Sur les onglets hauteur et liaisons, rien ne doit être modifié.

Cliquez sur OK et admirez le parcours de votre première opération.

Ensuite, nous voulons couper la rainure et la poche. Pour ce faire, nous allons utiliser l'opération de poche 2D, vous reconnaissez les 5 mêmes onglets. Vous savez donc, nous allons commencer par définir notre outil. ​

Par défaut, fusion affiche le dernier outil que vous avez utilisé, dans notre cas, c'est ce que nous voulons utiliser.

Donc à l'onglet géométrie pour une opération de poche, vous pouvez soit sélectionner des faces, soit des tracées, dans ce cas, nous allons utiliser les deux possibilités, cliquez sur les tracés pour sélectionner la rainure et sur la face pour sélectionner la poche. Encore une fois, rien n'a changé dans l'onglet hauteur.

Dans l'onglet passe, vous pouvez supprimer la surépaisseur, vous pouvez activer l'option de profondeur multiple et la régler sur 3 mm. Vous pouvez également activer l'option dans les deux sens, cela signifie que l'outil coupera dans les deux directions.

Enfin, vous pouvez retirer les entrées et sorties dans l'onglet liaison.

Cliquez sur OK, nous en avons terminé avec l'opération de poche.

Et finalement coupons le contour de notre objet, je suis sûr que vous l'avez compris, nous aurons besoin de l'opération contour de dés.

Gardez le même outil et sélectionnez le tracé dans l'onglet géométrie activer l'option onglet cela créera les onglets de contour nécessaire pour garder la pièce en place. Une fois la coupe terminée, vous pouvez fixer leur position soit en définissant leurs espacements directement ou en cliquant sur les bords du modèle.

Une fois que vous pensez que tout va bien, aller dans l'onglet passe pour définir à profondeur de la coupe le fil, c'est 3 mm. 

Comme profondeur de coupe, retirez les entrées et sorties, mais gardez la rampe, cela créera une coupe plus fluide.

Cliquez sur OK et c'est tout !

Toutes les opérations sont définies, mais avant   de passer à la machine il faut être sûr de ne pas faire d'erreur, pour cela fusion intègre une fonctionnalité vraiment intéressante, la simulation des images.

Cliquez sur votre configuration pour sélectionner toutes les opérations, puis cliquez sur l'icône simulée. Vous voyez que le menu contrôleur apparaît et vous permet de simuler la séquence de fraisage. Vérifiez le parcours d'outils, vérifiez si le brut est correctement réglé et bien d'autres choses. Grâce à cela vous pouvez être sûr que tout sera  sécurisé une fois que vous serez sur la machine. 

Nous vous recommandons vivement de le faire avant d'exporter un travail sur votre fraiseuse.."

Générer le G-Code

"Ok maintenant toutes nos opérations sont  définies et la simulation semble être bonne. Mais ce n'est pas encore terminé. 

Pour générer ce G-code nous avons besoin d'un poste processeur. Cliquez sur l'icône Poste Processeur et choisissez le post processeur adéquat.

Il y a autant de post processeur qu'il y a de machines mais la plupart d'entre eux seront installés par défaut avec fusion. 

Si vous utilisez une fraiseuse Mekanika le poste processeur adéquat  est maintenant disponible dans cette liste.

À cette étape vous pouvez donner un nom à  votre programme ou le commenter si nécessaire.  ​

Puis cliquer sur OK pour exporter votre Code. ​

Une fenêtre d'éditeur de texte devrait s'ouvrir et vous montrer toutes les lignes de votre programme.

Nous avons enfin terminé le travail sur l'ordinateur, nous pouvons nous attaquer au vif du sujet sur la machine.