Een gitaarstandaard maken met een CNC-machine

Dit project is geweldig voor mensen die al wat ervaring hebben met CNC frezen.

Omdat de onderdelen relatief lang zijn voor dit project, is goed opspannen erg belangrijk! We raden aan om minstens 1 klem (of schroef) om de 10 cm te gebruiken om trillingen te verminderen en de kwaliteit van je oppervlakteafwerking te verbeteren.

Het statief bestaat uit 2 identieke poten die elk uit 3 delen bestaan: Lang verticaal - Kort verticaal & Horizontaal;

Als je bekend bent met Fusion, kun je ook een nieuwe Gcode maken van de CAD body om de poten te maken in een 1 contour bewerking. Je zou bijvoorbeeld multiplex kunnen gebruiken om de standaard te maken van twee poten uit 1 stuk, wat veel sneller zou gaan en de kosten van de standaard zou drukken.

Elke poot bestaat uit 3 stukken en dus uit 3 G-codes;

• Lang verticaal deel vereist een voorraad van 40 x 378 x 20 mm
• Voor een kort verticaal deel is een voorraad van 168 x 46 x 20 mm nodig.
• Horizontaal heeft een voorraad van 289 x 61 x 20 mm nodig.
  
  

Wij hebben beukenhout gebruikt voor onze standaard, maar je kunt voor dit project elk gewenst materiaal gebruiken.

Tips

1) Overdimensioneer je materiaal (+20mm aan elke kant) om het goed vast te zetten op de spoilerplank. Door het stevig vast te zetten op het spoilerboard voorkom je niet alleen dat je werkstuk rondvliegt, maar verminder je ook de hoeveelheid trillingen tijdens het frezen en verbeter je dus de oppervlakteafwerking.

Bekijk ons artikel"Voedingen en snelheden uitgelegd" voor meer informatie over de invloed van parameters op je freesresultaten.

2) Als je, zoals wij, massief hout gebruikt, moet je letten op de richting van de nerf! De nerf moet parallel lopen met de lange kant van elk stuk dat je freest. Als je de draad de andere kant op richt, breekt de structurele integriteit van het hek en zal het snel breken als je het gebruikt.

Goede draadrichting	Slechte korrelrichting

Voor dit project hebben we een 6 mm 3-spoed frees gebruikt. Je kunt deze direct in onze webshop kopen.

Je kunt ook het Autodesk Fusion 360 project bewerken om een andere frees te gebruiken als je dat wilt.

Elk been bestaat uit 3 stukken, dus voor elk been zijn 3 G-codebestanden nodig.

Lang verticaal deel

Dit deel bestaat uit 2 handelingen:

• Het boren van de gaten voor het touw dat de twee poten bij elkaar houdt en de hondenbotten. De spindel moet worden ingesteld op een toerental tussen 20.000 en 25.000 tpm, aangezien de insteeksnelheid 1.000 mm/min is. We gebruiken een insteek van 3 mm voor een goede spaanafvoer.
• Bij een 2D contour blijft er 0,3 mm axiale spaan over, terwijl een radiale spaan van "-0,1 mm" genoeg speling creëert om het werkstuk "horizontaal" te plaatsen. De spindel moet tussen 20.000 en 25.000 tpm draaien, aangezien de voedingssnelheid 2.000 mm/min is met passages van 3 mm.
  
  

Kort verticaal deel

Dit deel bestaat uit 2 bewerkingen: .

• Het boren van de gaten voor de hondenbotjes. De spindel moet worden ingesteld op een toerental tussen 20.000 en 25.000 tpm, aangezien de insteeksnelheid 1.000 mm/min is. We gebruiken een insteek van 3 mm voor een goede spaanafvoer.
• Bij een 2D contour blijft er 0,3 mm axiale spaander over, terwijl een "-0,2 mm" radiale spaander genoeg speling creëert om het werkstuk "horizontaal" in te passen. De spindel moet tussen 20.000 en 25.000 tpm draaien, aangezien de voedingssnelheid 2.000 mm/min is met 3 mm overgangen.
  
  .

Horizontaal

Dit deel bestaat uit 2 bewerkingen: .

• De gaten voor de hondenbotten boren. De spindel moet ingesteld worden om tussen 20.000 en 25.000 tpm te draaien terwijl de insteeksnelheid 1.000 mm/min is. We gebruiken een insteek van 3 mm om de spanen goed af te voeren.
• Een 2D contour laat een axiale voorraad van 0,3 mm achter. De spindel moet tussen 20.000 en 25.000 tpm draaien omdat de aanzet 2.000 mm/min is met passages van 1,5 mm.

• Download hier Autodesk Fusion 360 en G-Code bestanden