Comment utiliser Carveco avec ta fraiseuse CNC

Carveco est un logiciel de FAO accessible, il est facile à prendre en main et te permettra de fraiser tes premières pièces très facilement.

Dans ce tutoriel, nous allons apprendre la création de parcours d'outils sur Carveco Maker (la version la plus simple de Carveco) afin de fraiser notre serre-joint habituel comme exemple. À la fin de cet article, tu devrais être familiarisé avec l'interface FAO de Carveco et ses fonctions de base, et savoir comment l'utiliser avec ta machine CNC Mekanika.

• Menus, Raccourcis et Sélecteur de vue 2D/3D.
• Outils de dessin et d'édition du modèle 
• L'écran principal, qui affiche les dessins, rendus, parcours d'outils, etc.
• Fenètre des paramètres, qui montre au départ tout ce que contient le projet.
  Cette fenêtre change selon l'outil séléctionné: elle affiche par exemple le menu parcours d'outils (qui s'ouvre en cliquant sur "parcours d'outils").

Bien que le tutoriel aborde la CAO, nous n'apprendrons pas ici tous les détails de la création de design sur Carveco, mais nous concentrerons sur la FAO et donc la fenêtre Parcours d'outils, car, dans le cadre de ce tutoriel nous importons directement un fichier *.DXF . 

Télécharge le fichier ici.

Si tu souhaites apprendre les concepts de base du fraisage CNC, nous te suggérons de regarder notre série de tutoriels avant de suivre ce tutoriel spécifique pour Carveco.

Commençons par créer un nouveau dessin :

Clique sur Nouveau Modèle et entre les dimensions de ton brut dans lequel sera coupé le serre-joint, dans notre cas 150 x 150 mm.

Place l'origine du projet en bas à gauche du brut.

Nous pouvons maintenant importer le dessin du serre-joint :

• Dans le menu Vecteur clique sur Importer
• Sélectionne le fichier .dxf téléchargé

Une fenêtre s'ouvre, affichant les détails du fichier choisi.

• Sélectionne l'unité mm et garde la case "Joindre auto. les vecteurs" cochée
• Puis clique sur OK pour valider

Le dessin est maintenant importé dans Carveco et il se centre automatiquement dans ton fichier.

Dernière étape avant les parcours d'outils :

Pour pouvoir fraiser la petite marche à l'extrémité de la pince, nous allons créer un rectangle définissant la zone à fraiser (car Carveco ne comprend pas le fraisage des chemins ouverts).

• Sélectionne l'outil Rectangle dans la barre d'outils à gauche
• La fenêtre des paramètres à droite change et affiche les paramètres de création de rectangle
• Entre les valeurs Largeur 50mm et Hauteur 15mm
• Puis clique sur Créer pour valider

Il faut maintenant placer ce rectangle au-dessus de la marche au bout du dessin.

• Reprends l'outil Flèche de sélection dans la barre d'outils
• Place la souris au-dessus du centre de la ligne supérieure du rectangle, jusqu'à ce qu'une icône spéciale apparaisse (voir image). Elle signifie que tu vas déplacer le rectangle avec le centre de cette ligne comme point de référence (qui se magnétisera à d'autres points du dessin)

• Quand l'icône est visible, clique et glisse le rectangle vers le bas, jusqu'à ce que ta souris soit au-dessus de la ligne horizontale marquant la marche dans le serre-joint (en vert sur l'image)
• Garde le clic enfoncé jusqu'à ce que le magnétisme de l'outil place le rectangle parfaitement au centre de cette ligne (la même icône que précédemment apparaîtra à nouveau, confirmant que tu alignes les deux lignes en leur centre)

Ton dessin est maintenant prêt pour passer à la FAO et créer les parcours d'outils.

Ouvre la fenêtre de Parcours d'outils à droite de l'écran. (Ces options sont aussi accessibles dans le menu Parcours D'outils tout en haut de l'écran).

Les différents outils autour de la FAO apparaissent : 

• Opération du parcours : ce sont les paramètres généraux (comme les paramètres du brut, la bibliothèque d'outils ou la création d'attaches...)
• Parcours d'outils 2D et 3D : les outils pour la création des parcours proprement dits
• Simulation : pour voir le résultat des opérations programmées

Configuration du matériau

Commençons par donner les paramètres du brut :

• Clique sur "Définir la matière" et entre son épaisseur (dans notre cas 12 mm)
• Règle également la position du Z-zéro sur le bas du brut (ce qui veut dire que notre z-zéro sera à mesurer sur le martyr et pas sur le haut du brut, de cette manière nous sommes sûrs que la découpe traversera bien tout le brut sans trop abîmer le martyr)

Le logiciel règle automatiquement le décalage supérieur et inférieur d'une manière qui nous convient.

Il est maintenant temps de créer les parcours d'outils des différentes opérations d'usinage !

À commencer par la petite marche au bout de la pièce :

• Sélectionne "Créer un parcours d'outils d'ébauche" dans le menu Parcours 2D (ça correspond à une opération de poche, pour vider une zone)
• Sélectionne ensuite le rectangle que tu as dessiné, pour indiquer au logiciel les limites de la zone qui doit être vidée

Dans la fenêtre de paramètres de l'opération qui s'est ouverte :

• Règle profondeur de départ sur zéro (l'usinage commence à la surface du brut)
• Et règle la profondeur finale à 6mm (nous voulons creuser 6mm de profondeur)

Il faut maintenant sélectionner l'outil pour cette opération.

• Dans Liste des outils, clique sur "Ajouter" ce qui ouvrira la bibliothèque d'outil
• Navigue dans la bibliothèque dans Metric tools > wood > 2D finishing
• Sélectionne l'outil "End Mill 6mm" pour une fraise à bout plat de 6mm

Les paramètres natifs proposés par Carveco sur cet outil sont adaptés à ce projet dans ce cas précis, mais pour apprendre comment les modifier : clique sur Éditer et tu pourras alors voir le menu permettant de régler les paramètres de vitesses et d'avance de la fraise.

Sauvegarder des paramètres de coupe sur une fraise permet de les réutiliser rapidement plutôt que de les entrer manuellement à chaque fois.

• Clique sur OK pour sauvegarder les paramètres de l'outil
• Puis sur Sélectionner pour choisir cet outil pour usiner l'opération de poche sur laquelle nous travaillions

On peut voir que les paramètres de coupe sont accessibles ici, ils sont spécifiques à cette opération et ne seront pas modifiés dans les paramètres de la fraise.

• Règle la "stratégie d'évidement d'outil" sur Décalage, pour avoir un mouvement continu en spirale
• Coche la case "Ajouter mouvements de rampe", ce qui permet une entrée dans la matière progressive et en mouvement latéral au lieu de plonger verticalement (les fraises plates sont faites pour couper idéalement en mouvement, pas en plongeant)
• Tu peux laisser tous les autres paramètres par défaut pour la rampe
• Donne ensuite un nom à l'opération (tout en bas des paramètres) pour aider à les différencier plus tard
• Puis clique sur Calculer maintenant

Tu peux maintenant afficher la vue 3D (en haut à gauche de l'écran) et avoir un aperçu du parcours d'outil créé. Tu peux également utiliser le menu de simulation pour voir le résultat du parcours d'outils.

Il faut maintenant programmer le reste des opérations.

La prochaine opération est aussi une opération de poche (appelée Ébauche 2D dans Carveco), pour la rainure et le trou du serre-joint.

• Retourne sur la vue 2D
• Sélectionne l'outil de création d'ébauche 2D encore une fois
• Sélectionne les contours de la rainure et du trou (maintenir shift pour sélectionner plusieurs contours)
• Cette fois-ci, la profondeur finale doit être réglée sur 12mm (car nous voulons couper à travers toute l'épaisseur du brut)
• Les autres paramètres doivent être réglés exactement de la même manière que l'opération précédente
• L'outil utilisé précédemment est automatiquement sélectionné pour cette nouvelle opération

Une fois paramétré, clique sur Calculer Maintenant pour valider, et tu verras que tu as maintenant 2 parcours d'outils listés dans les détails du projet à droite de l'écran. Ils seront exécutés l'un après l'autre et tu peux les réorganiser ici.

Le dernier parcours d'outils est la découpe du contour du serre-joint :

• Place-toi en vue 2D et dans le menu parcours d'outils à nouveau
• Crée un Parcours de contournage (dans les parcours 2D) et choisis le contour extérieur comme référence
• Sélectionne l'option "Extérieur" du "Vecteur Sélectionné" (pour que l'outil coupe à l'extérieur de la forme choisie)
• Profondeur finale réglée à 12mm (nous coupons à travers tout le brut)
• Même outil et réglages de vitesses que les opérations précédentes
• Coche "Ajouter des mouvements de rampe"
• Coche "Ajouter des attaches"

Pour éviter que la pièce ne bouge une fois qu'elle est détachée du brut à la fin de la découpe, cette option ajoute des petites attaches qui la maintiennent en place.

Tu peux ici régler leurs paramètres, par défaut 5x2mm ce qui est en général suffisant pour du contreplaqué.

Si tu n'as pas beaucoup d'expérience, ajouter 4 attaches est recommandé pour être sûr que la pièce ne bouge pas du tout.

• Règle sur Ajouter des attaches automatiquement > Nombre constant : 4
• Puis clique sur Ajouter pour valider

Tu peux voir que leur position n'est peut-être pas très logique (certaines sont placées dans des coins...).

• Clique sur Éditer les attaches manuelles et fais glisser les attaches pour en placer une au centre de chaque face du serre-joint

Tu peux maintenant nommer l'opération de profil, et cliquer sur Calculer !

Tous les parcours d'outils sont maintenant prêts ! Tu es prêt à exporter un G-code pour ta machine.

Une bonne habitude à prendre est de lancer une simulation de l'ensemble du projet avant de l'exporter. Cela permet de repérer d'éventuelles erreurs, ou de confirmer que le résultat final ressemble bien à ce que tu imaginais.

Une fois vérifié, tu peux exporter ton G-Code :

• Dans le menu parcours d'outils, clique sur Enregistrer le parcours d'outils
• Vérifie que les 3 parcours sont bien dans la liste de droite (parcours à sauvegarder). Tu peux les réorganiser si besoin. Le plus important est de garder le contour extérieur à la fin car il détache la pièce du brut
• Important : dans Format du fichier, sélectionne "LinuxCNC_Arc_MM_TC (.ngc)"

C'est le post-processeur adapté aux machines Mekanika. Si tu utilises une autre sorte de machine, contacte le fournisseur pour savoir quel post-processeur utiliser.

• Puis clique sur Enregistrer le parcours d'outils
• Et place-le sur une clé USB

 

Nous avons un autre tutoriel sur la façon d'utiliser ta machine Mekanika pour la première fois lorsque tu as généré ton G-Code, que tu peux trouver ici, et il est applicable quel que soit le logiciel que tu aies utilisé.

Félicitations, tu peux maintenant créer tes usinages sur Carveco !